FMEA培训教材-Autobahn.pptx

1
DFMEA
Design Potential Failure Mode and Effects Analysis
设计潜在失效模式及后果分析
第一页，共一百四十九页。
2
内容纲要
第一章 DFMEA实施的目的和流程
第Ppk≧) 〔Cpk≧〕
样件CP 试生产CP 生产CP
第九页，共一百四十九页。
10
产品设计和开发
输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
特殊产品和过程特性的初始清单
产品保证方案
管理者支持
设计责任部门输出(作为第二章的输入)
设计失效模式和后果分析(DFMEA)
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
制造样件－控制方案
工程图样(包括数学数据)
工程标准
材料标准
图样和标准更改
产品质量筹划小组输出
新设备、工装和设施要求
特殊产品和过程特性
量具/有关试验装备要求
小组有关可行性承诺和管理者支持
第十页，共一百四十九页。
11
我们发现：
很多时候，我们在制程中所发生的不合格品、顾客现
场、售后退货的不合格品的根本原因是由于设计不合理造
成，而更改设计又会带来新的损失。
顾客降价的要求越来越强烈，企业承受着较大的本钱压力！
第十一页，共一百四十九页。
12
劣质本钱〔COPQ〕
总制造
和销售
本钱
理论
本钱
理论
本钱
理论
本钱
COPQ
利润
利润
COPQ
COPQ
利润
利润
价格损失
第十二页，共一百四十九页。
13
传统的质量本钱〔有形的〕
劣质本钱〔COPQ〕
劣质的附加本钱〔无形的〕
〔测量困难或无法测量〕
丧失的时机
隐藏的工厂
生产的报废
返工/返修
客户索赔
制造过多
超额运费
库存过多
搬运的浪费
等待的浪费
动作的浪费
过多的工程变更
第十三页，共一百四十九页。
14
如何采用有效的方法？
FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：
a〕认可并评价产品／过程中的潜在失效以及该失效的后果：
b〕确定能够消除或减少潜在失效发生时机的措施；
c〕将全部过程形成文件。
FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。
所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者
是过程设计。
FMEA 作为专门的技术应用以识别并帮助最大程度地减少
潜在的隐患一直是非常重要的 ！
第十四页，共一百四十九页。
15
成功实施FMEA工程的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前〞的措施，而不是“事实出现后〞的演练。
为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进展。
事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低本钱地对产品或过程进展更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防／纠正性更改的时机。
第十五页，共一百四十九页。
16
DFMEA是通过对设计风险及其后果进展有效的分析，采取积极有效的预防措施，最大限度的预防和减少缺陷发生的可能性！它是在新产品开发过程中如何实现：
－预防缺陷
－降低本钱
－减少偏差
－持续改进
－提高顾客满意度
的一种有效方法！
第十六页，共一百四十九页。
17
⑤ 使用什么方式进行（材料/设备/装置）
；
2. 会议室、电脑投影设施
；

④ 如何做？（作业指导书/方法/程序/技术）
1、产品质量先期策划程序；
2、文件控制管理程序；
3、设计和开发控制程序；
4、设计FMEA管理程序；
5、纠正和预防措施控制程序；
6、FMEA手册、
7、多方论证方法；
8、会议讨论/评审等。
9、适用的防错法。
② 输入（要求是什么？）
1、合同/订单、图纸/样件（包括尺寸、外观）、技术协议/技术资料（包括功能/性能、材料）；
2、顾客要求（包括顾客特殊要求、特殊特性、顾客指定供应商、包装、标识和可追溯性等）、开发任务书；
3、国际/国家标准、适用法规要求；
4、报价单、制造可行性分析报告；
5、信息的使用（包括：以往的设计和开发经验、竞争对手分析资料、内部不合格品分析、0km/售后退货品分析、供应商反馈、）、合同评审的结果；
6、生产率目标、过程能力目标；
7、开发成本目标、服务协议；
8、时间计划、寿命/可靠性/耐久性/可维护性
9、初步设计方案、初始材料清单、初始过程流程图、特殊产品