FMEA应用基础培训课程.pptx

FMEA应用根底
——郑应有
2021年3月
第一页，共八十九页。
介绍
培训主题介绍
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,件化，使它成为重要设计文件之一，并成为设计评审的重要内容。
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一：FMEA简介〔9/22〕
由谁来做FMEA
在APQP的第二阶段的第一个输出就是DFMEA，说明其是设计工作的一局部，自然由负责设计的工程师或工程师小组负责；
但要做好FMEA，要发挥集体的智慧，所以，FMEA的成功依赖于小组的共同努力；
必须组成一个包括设计、制造、装配、售后效劳、质量及可靠性方面的专家小组；
与设计有关的上游〔如顾客、供方的设计工程师〕与下游〔如下一个相关系统的设计工程师〕的部门也将被吸收参加小组的工作。
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一：FMEA简介〔10/22〕
FMEA的适用范围
新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技术或过程。
对现有设计或过程的修改〔假设对现有设计或过程已有FMEA。FMEA的范围应集中对设计或过程的修改、 由于修改可能产生的相互影响以及现场的历史情况。
将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用〔假设对现有设计或过程已有FMEA〕。FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响。
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一：FMEA简介〔11/22〕
FMEA的分类
DFMEA〔设计FMEA〕
PFMEA〔过程FMEA〕
SFMEA〔系统FMEA〕
AFMEA〔应用FMEA〕
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一：FMEA简介〔12/22〕
DFMEA
设计FMEA(也叫做DFMEA)
针对产品的设计，如:
系统 / 子系统
附属装配
部件/零件
原料
特性/特质
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一：FMEA简介〔13/22〕
PFMEA
过程FMEA (也叫做p-FMEA)
针对制造过程，如:
顺序/过程的步骤
设备/机器
工具/工装/夹具
操作者
制造影响
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一：FMEA简介〔14/22〕
做FMEA的时机
及时性是成功实施FMEA的最重要的因素之一
FMEA应在产品周期的前期可行阶段实施. 要使FMEA的好处充分表现唯有其在设计效果、设计选择、折中设计(平衡设计)和制造过程规划中充当引导工具. 当产品一确定就开始进展FMEA的那就相当好了.
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一：FMEA简介〔15/22〕
什么时候做DFMEA
开始于一个设计概念最终形成之时或之前；
设计方案初步确定时应该开始DFMEA初稿的编制；
DFMEA作为设计活动的一局部，应该在设计任务完成〔如设计图样完成〕之时完成DFMEA的工作；
产品开发阶段，设计发生变化，对FMEA的初稿进展评审，不断进展修改。
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一：FMEA简介〔16/22〕
DFMEA的开发步骤
明确系统、子系统和零部件，作出图示
识别各系统、子系统及零部件的功能和相互关系
分析/开发DFMEA
针对风险高的设计采取措施降低风险
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一：FMEA简介〔17/22〕
什么时候做PFMEA
开始于过程设计和开发之前或过程设计开发过程中；
在过程设计任务〔如过程设计文件〕完成之时完成PFMEA的工作
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一：FMEA简介〔18/22〕
PFMEA的开发步骤
识别过程，作出过程流程图
针对所有的过程展开PFMEA的开发
针对风险高的过程采取措施降低风险
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一：FMEA简介〔19/22〕
失效链
一个潜在失效模式事件的发生，如果没有采取或来不及采取或事实上不可能采取措施，而使之引起下游系统或相关系统产生链琐失效事件，我们称之为“失效链〞
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一：FMEA简介〔20/22〕
失效链分析
1、水箱支架强度缺乏而造成支架断裂是这个失效链的根因；
2、道路不平引起的车体振动与扭转是引起支架断裂环境条件，但不能视为失效的根本原因。因为汽车在不平的道路上行驶是正常的输入条件；
3、失效链中，上一个失效模式是下一个失效模式的起因，下一个失效模式是上一失效模式的结果；
4、在没有采取任何措施的情况下，失效将开展到最终模式。最有效的措施是不让支架断裂这一根源模式发生。在失效链中任何环节采取“切断〞措施，如在水箱与发动机之间增加支撑杆，保证风扇不与水箱碰撞，可以防止失效链的开展，但对这种措施是否合理要评审。
5、失效链的开展常常会有分支，有时分支的链也会产生更加严重的后果失效模式