工艺安全风险分析PHA.pptx

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工艺安全分析
公 司：
主讲人：
时 间：
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Safety Contact
安全经验分享
每一件小事均与团队的素质、
企业的文化紧密相关
2
整理
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可容忍风险等级举报
带说明的矩阵表:
在切报可行的地方，降低所有极度及中度风险
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问题与回答
风险=？
如何降低风险？
各小组讨论后，写在
挂纸上。
时间：10分钟
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工艺安全和风险管理模型
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工艺危害分析 (Process Hazards Analysis)
•
PHA是通过系统的、有条理的方法来识别、评
估和控制工艺操作中的危害，以预防工艺危害
事故的发生。是风险管理的基础。完整的PHA用
于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。
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要点
在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工
具。
使用有组织的，系统的研究方法。
在危险控制方面，寻报报现多学科的一致性。
供今后使用的文件。
工艺危害分析（续）
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•
•
•
•
•
•
危害识别
后果分析
危险评估
人为因素和设施选址的评估
本质安全安全工艺评估
建议的提出和管理
工艺危害分析（续）
要点（续）
包括
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本质安全工艺
通过采用少量的危险材料，最大程度地减少危险。
替换危险材料，消除危险。
通过危险性较小的生产条件缓和或减少危险。
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何时进行工艺危害分析
1.
2.
3.
4.
5.
研究和技术开发
• 适用存在危害性物质的工艺。重点考虑和评估本质安全工艺.
新改扩建项目
• 在新装置开车前应对所有工艺进行PHA
(筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工
艺安全报告）
在役装置
• 在工艺装置的整个使用寿命期内进行（PHA基准、PHA周期）
封存装置
装置拆除
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封
存、
拆
除
可
行
性
研
究
初
步
设
计
下
达
投
资
划
详细设
计、施
工图设
计
启动前
安全检
查、开
计
车
投产运行
项
目
建
议
书
筛选性
工艺危
害评审
开车前
工艺危
害分析
最终项目
工艺安全
报告
周期性工艺危
险分析
（每3－5年）
项目批
准前工
艺危害
评审
封存、
拆除安
全分析
PHA
基准
何时进行工艺危害分析(续)
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其他方面
1. 变更管理活动；
2. 事故调查；
3. 所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义
的仓库、槽区和其它贮存设施；
4. 贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的
报验装置。
何时进行工艺危害分析（续）
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分析频率
危险等级
油气处理、炼化装置等高危害工艺
发生多次工艺安全事故
有重大的危害或经常进行重大变更的工艺
周期性的PHA
频率
<3年
<3年
<5年
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问题与回答
何时需要开展PHA？
各小组只能回答一个
种，轮流回答。
时间：10分钟
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• 工程和管理控制——危害的控制、问题的早期预兆或释放的充分性之
间是否有相互影响？
• 人因因素——人与其工作环境中的设备、系统、信息的交互作用是是
什么？
• 设施选址——现有的建筑和工作区域是否设计充分，及其位置是否适
当保护在里面工作的人员或关键性工艺功能避免潜在的危害事件的影
响？
• 固有较安全工艺——危害能否通过改变工艺的全部或部分来消除或减
少？
工艺危害评估中需要考虑的因素
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制定建议管理风险
•
比较危害事故后果的严重性、与发生机率，藉以考量
目前的防护措施是否足够。
定性评估
通过风险矩阵进行定性评估
通过故障树进行定量分析
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记录和预先建议项
将建议至少按两个等级区分预先顺序。
准备PHA报告记录PHA小组的发现项。
将发现项递交给管理层（在工艺危害评估的过程
中，任何重大发现应及时通知管理层）。
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管理层对建议的回应
接受建议和指派责任人和规定完成时间。