吊装起重安全培训课件.ppt

吊装起重作业管理实践
团队精神,沟通和帮助
组织起重作业常见事故学习
组织吊装起重作业安全培训
对承包商吊装设备检查
吊装作业工作安全分析
开展工具箱会议
管理方法和重点
吊装起重作业安全培训
吊装从业人员的资质及职则应进行检验，查明性能后方可
载荷试验
静载试验载荷：
吊具取额定起重量的1．25倍(起重电磁铁为最大吸力)。
吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2倍
动载试验载荷：
吊具取额定起重量的1．1倍
吊索取单肢、。
吊、索具使用
吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。
作业前应对吊具与索具进行检查(色标)
吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠；提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。
吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。
不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。
WIRE ROPE
钢丝绳
6x19 IWRC (163 WIRES)
WIRE ROPE
DIA
WIRE
CENTER
STRAND
CORE
CORE
芯
WIRE
钢丝
STRAND
股
CENTER
股芯
同向捻
交互捻
钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定
　　断丝的性质和数量。
　　绳端断丝。
　　绳股断裂。
　　由绳芯损坏而引起的绳径减小。
　　弹性减小。
　　外部及内部磨损。
　　外部及内部腐蚀。
　　变形。
钢丝绳报废标准
索具的常见缺陷
麻心挤出
现场制作的吊钩
麻心挤出
卸扣没有SWL值
索具的常见缺陷
使用前必须检查吊装带,确保完好无损，必须无烧伤,褪色,打节,断裂等
检查确保标识和标牌清晰可读。
检查确保吊装带的安全工作负荷
吊装带安全要求
当吊带出现下列情况之一时，应报废
严重磨损、穿孔、切口、撕断。
承载接缝绽开、缝线磨断。
吊带纤维老化、弹性变小、强度减弱。
纤维表面粗糙易于剥落。
吊带出现死结。
吊带表面有过 多的点状疏松、腐蚀、
酸碱烧损 以及热熔化或烧焦。
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
合格的索具
正确地使用绳夹
正确
错误
错误
用绳夹扎成的钢丝绳不得用于吊装作业
错误的使用方法
吊钩
吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记。
标记内容至少应包括：
额定起重量。
厂标或生厂名。
标验标志。
生产编号。
起重方案由三个方面组成:(考虑人,设备,环境,第三方四个因素)
起重物体的重量是根据什么条件确定的；物体重心位置在简图上标示，并说明采用什么方法确定的；说明所吊物体的几何形状。
作业现场的布置。重物吊运路线及吊运指定位置和重物降落点，标出司索指挥人员的安全位置。
吊点及绑扎方法及起重设备的配备。说明吊点依据什么选择的，为什么要采用此种绑扎方法，起重设备的额定起重量与吊运物重量有多少余量，并说明起升高度和运行的范围。
起重方案的组成
起重机性能表
起重机的性能表所显示的额定起重能力是制造商在国家标准的基础上，一般以75%可造成起重机倾翻的载荷来确定。
性能表一般包括起重机的起重臂长度、作业半径和额定起重能力。有些制造商的性能表可能还包括：起重臂仰角、起重臂顶部的离地高度等。
性能表还包括其他的一些注意事项，比如需要折减的重量（如：主钩、所附带的副臂、副钩等等的重量），可以使用额定起重能力的基本原则。
严禁起重机超载！
起重机所承受的吊装总重量
物体的重量
吊装所选用起重工具的重量（如：卸扣、钢丝绳、纤维吊装带、吊梁以及其他特制的起重工具的重量
其他按照说明书要求需要折减的重量（如：主钩、副臂、副钩等等
物体的重心（）
确定物体重心是正确选择吊点以及绑挂方法的依据
物体吊点的选择
通常利用厂家已设计好的吊耳
没有吊耳或实际情况不容许使用吊耳时，应按照设备结构特点、吊装稳定性要求以及吊装机械进行选择
安全的作业
正确的布置
正确的支腿
警示带隔离
信号工
使用溜绳
正确的支腿
确保地面夯实
支腿要完全伸展，垫板要放置在水平地面。
强烈要求打腿的枕木是采用相当坚硬的，并且要求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板底部面积
枕木的布置必须总是保持水平的用以保证液压千斤顶与支腿板保持垂直。
若液压千斤顶与支腿板保持不垂直，可能产生支腿板球铰接处失效或支腿板在枕木上产生滑移而损坏或导致油缸损坏。
不能在支腿梁