电阻焊工艺规范和质量控制.doc

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焊前准备
、对焊接部位去油、去污、除锈等处理；
ａ〕设备操作：首先翻开冷却水路，再翻开焊机电源开关进展预热，检查水、电、气等是否正常；
ｂ〕电极是否更换或已经修复并且符合标准，参考表1；
ｃ〕检查气压是否正常，气管、电缆、绝缘防护等是否良好；
d 〕以下几种情况需重新确定焊接规，工艺验证合格后，方可进展焊接：
——对于新购置的、停用3个月以上的、故障排除后的焊机；
——板材的材质、厚度发生变化；
——出现焊接质量问题时。
５ 点焊焊接强度检验及质量控制
焊点质量接收准则
焊点尺寸
一个焊点其熔核尺寸应该大于或等于表2相应数值才是可承受的，实际尺寸小于规定值则被判定为不合格。
双层板焊接的最小熔核尺寸按照较薄板的规定，三层或三成以上板厚的尺寸按照次薄板确定最小融核尺寸。
表2 焊点熔核尺寸
板厚〔mm〕
熔核直径〔mm〕
















熔核尺寸的计算和测量
熔核为焊点的局部，包括整个或局部熔核，会在破坏试验中撕裂而得到，熔核的直径由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值再除以2计算得到，测量数据要在接触面上测量得到，图1为熔核尺寸计算方法，图2为量具测量方法。
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. z.
d 1～2
1～2结合层直径
d 2～3结合层直径
d=熔核直径
D,d=凸台直径
凸台直径=
注：在接触面上测量凸台直径
a 〕金相检验参考图示
d
d
D
D
b 〕试样剥离或撕裂检验参考图示
图 1 熔核尺寸的计算
注：1为带刃口的检测量具
图2 熔核尺寸的测量
裂缝
周边有裂缝的焊点是不合格的焊点，由电极留在外表的压痕区域的裂缝是允许的。
孔
含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。
焊接区域
点焊区域为电极焊接后压痕所在区域，点