常用的染色设备和染色方法 2.pptx

常用染色设备及染色方法
陈良
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染色机械和设备是进展染色的必要手段。他们对于染色时染料的上染速度、均染性、染料的利用率、染色操作、劳动强度、生产效率、能耗和染色本钱等都有很大的影响。染色机的品种、型号很多，物、经编织物、绉类轻薄织物以及弹力织物的染色
4、高温高压喷射染色机
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〔一〕绳状浸染设备
在喷射和溢流染色机的根底上开展起来的。
机内既有溢流装置，又有喷射装置。
与溢流染色机相比，织物所受张力较小，染色浴比小，染液及染物的循环速度快，匀染性较好，但容易产生大量泡沫。
与喷射染色机相比，操作较简单。
5、高温高压喷射溢流染色机
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〔二〕平幅染色机
经轴染色机大多用于针织物染色，教授永无机织物，某些轻薄的机织物有时采用
1、经轴染色机
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〔二〕平幅染色机
星形架染色适用于不耐轧亚的织物〔如丝绒〕及易擦伤的织物(如真丝织物)的染色
与星形架染色类似的还有方形架染色机、压力棒轮染布机、挂染槽染色机等。
2、星形架染色机
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〔二〕平幅染色机
在染槽上装有一对卷布辊，通过调速齿轮箱，决定其主动与被动
同时织物以一定的张力，织物经导布辊通过染液，卷绕在另一个卷布辊上〔主动卷布辊〕，织物经被动卷辊退卷入槽，再绕到主动卷布辊上这样运转一次，称为一道
普通卷染机为敞口，蒸汽耗量大，影响车间环境，并且染色温度高时，卷布辊上织物的两边温度与中间温度不同，容易造成边中色差，很少采用了
3、卷染机
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〔二〕平幅染色机
连续轧染机适用于大批量的染色加工，劳动生产率高，棉机织物及涤棉混纺织物大都采用连续轧染工艺。
各种染料由于染色工艺过程及条件不同，因而有各种轧染机，
如复原染料悬浮体轧染机，不溶性偶氮染料连续轧染机，活性/分散染料、复原/分散染料连续轧染机等
4、连续轧染机
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第四节 染色方法
根据把染料施加于织物和使染料固着在纤维中的方式不同，染色方法可分为浸染〔或称竭染〕和轧染两种
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〔一〕浸染
将被染织物浸渍于染液中，通过染液循环及与被染物的相对运动，借助于染料对纤维的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着的染色方法。
特点
适用于各种形态的纺织品的染色；
间歇式生产，生产效率较低，适合小批量生产
设备比较简单，操作较容易，适用于各种被染物的染色
要求：染液各处的温度和染料、助剂的浓度要均匀一致，被染物各处的温度也要均匀一致，否如此就会染色不均，因此染液和染物的相对运动是很重要的。
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〔一〕浸染
浴比
浸染时染液重量与被染物重量之比称为浴比。
染色浓度
浸染时的染料用量一般用对纤维的百分数表示，称为染色浓度。
举例：被染物重50kg，浴比20:1，染色浓度为2%，如此染液体积为1000L，所用染料重量为1kg。
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〔一〕浸染
影响均匀性的因素
染料、助剂、温度、浓度、浴比
浴比大，利于匀染，但染料利用率低、能耗大、废水多
浴比过小，易造成染色不匀
屡次参加染料，使染色更均匀
加促染剂，提高染料利用率
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〔二〕轧染
轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。
染料的上染是〔或者主要是〕在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。
特点：连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。
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〔二〕轧染
轧余率
在30%~100%之间
合纤：30%
棉：65%~70%
粘纤：90%
要求：轧液均匀，一般用均匀轧车
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轧染工艺流程
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〔二〕轧染
带液中的染液可以分为三局部
即被纤维所吸附的染液
留在织物组织的毛细管空隙中的毛细管染液
留在织物间隙中、在重力作用下容易流动的染液
泳移
所谓泳移是指织物在浸扎染液以后的烘干过程中染料随水分的蒸发而向受热外表迁移的现象。泳移使染色不匀。
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〔二〕轧染
烘干
红外线烘燥
热风烘燥
烘筒烘燥
固着
汽蒸：利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着。
焙烘：以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。
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