无菌包装技术.ppt

关于无菌包装技术
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第一张，共六十张，创建于2022年，星期六
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无菌包装技术发明于20世纪40年代，最初是为了生产不能用传统的高压釜灭菌、但要求有较长货架寿命的产品（如乳制品及香蕉泥之类的热敏性食品）而开发的。
第二，根据食品的黏度和颗粒大小可选用
片式换热器：果肉含量不超过1-3 %的液体食品；
管式换热器：适应范围较广；
刮板式换热器：高粘度食品。
第八张，共六十张，创建于2022年，星期六
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（high temperature short time）
主要用于低温流通的无菌奶和低酸性果汁饮料的杀菌，可采用换热器在瞬间把液料加热到100 ℃以上，然后速冷至室温，可完全杀灭液料中的酵母和细菌，并能保全产品的营养和风味。
（ohm sterilizing）
对于带颗粒的液态食品
如牛肉丁和胡萝卜丁的汤汁类液态食品。
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（二）无菌包装材料和容器杀菌方法
杀菌方法视材质而不同
玻璃、金属可采用加热杀菌法：过热蒸汽杀菌
纸塑类：物理方法：紫外线辐射杀菌——波长250-270nm，杀菌效果与照射强度、时间、距离和空气温度、材料表面状态；
化学方法：H2O2杀菌或环氧乙烷等进行杀菌
杀菌效果与H2O2的温度和浓度有关
H2O2
H2O + [O]
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灭菌方法：
1、高压蒸汽直接喷射（用于食品和玻璃容器杀菌）
2、紫外光照射+H2O2喷雾处理（用于纸塑容器杀菌）
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图8-1 H2O2的温度对细菌存活率的影响
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图8-2 H2O2的浓度对细菌成活率的影响
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采用溶槽浸渍或喷雾方法，使包装材料表面有一层均匀的H2O2液，然后对其进行热辐射，减少H2O2在包装材料表面的残留量，使H2O2完全蒸发分解成无害的水蒸气和氧，同时增强灭菌效果。
H2O2灭菌工艺只有在H2O2溶液温度和浓度较高时才有可能应用于无菌包装。一般当H2O2浓度达到30％，灭菌温度为80℃时，即可取得较好的杀菌效果。
采用H2O2溶液灭菌时，须考虑其与包装材料或容器表面的润湿性，只有良好的润湿性，才能实现更好的杀菌效果。因而有时需要结合使用有效的润湿剂。
配备热空气喷射（90～100℃的热空气），以增强H2O2的灭菌效能。
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图8-3　紫外线和双氧水相结合杀菌方法的杀菌效果
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（三）包装系统设备及操作环境的杀菌方法

食品经杀菌到无菌充填、密封的连续作业生产线上，要防止食品受到来自系统外部的微生物污染，因此在输送过程中，要保持接管处，要保持接管处、阀门、热交换器、均质机、泵等的密封性和系统内部保持正压状态，以保证外部空气不进入。同时要求输送线路尽可能简单，以利于清洗。CIP

定期进行紫外线照射、空气过滤
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三、食品无菌包装系统

菱形袋与砖形盒
1961年，利乐与Alpure公司合作，成功研发出无菌包装系统，解决了灭菌与包装一体化的难题，堪称液态食品包装发展的里程碑。
Tetra Pak无菌装置的特点
（1）包装材料以板材卷筒形式引入；
（2）所有与产品接触的部件及机器的无菌腔均经灭菌；
（3）包装的成型、充填、封口及分离在一台机器上进行。
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使用卷材来制作容器的优势
（1）机器操作人员的工作任务比较简化，只需安装包装材料，劳动强度低；
（2）因为只是平整的无菌材料进入机器的无菌区，可保证高度无菌；
（3）集成型、充填、封口为一体，不需要工序间的往返运输；
（4）包装材料的存储空间小，且无需空容器的存储空间；
（5）包装材料利用率高。
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包装材料的组成
(外层)

(双层)
4. 聚乙烯(拉伸)


(抗氧化性)
图8-4 利乐包包装材料组成
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包装的过程
下面以L-TBA／8无菌包装机为例说明这类无菌包装的典型过程。全过程大致分为以下几步：
（1）机器的灭菌；
（2）包装材料的灭菌；
（3）包装的成型、充填、封口和割离；
（4）带顶隙包装的充填；