机械制图零件测绘.ppt

关于机械制图零件测绘
第一张，共六十二张，创建于2022年，星期六
概述：
§8-1 零件图的作用和内容
§8-2 零件图表达方案的选择与尺寸标注
§8-3 零件的构形设计与工艺结构
§8-4 零件的技术要求
§8-5图。

放大本图
图8-8 轴承盖的表达方案和尺寸标注
A
该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。
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支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。

放大本图
图8-9 支架的表达方案和尺寸标注
拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；局部俯视图表达U 形拨口的形状；B 向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图。
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箱体类零件是用来支承、包容、保护运动零件或其它零件的,一般来说，这类零件的形状、结构，比前面三类零件复杂，并且加工位置的变化更多。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它基本视图时，应根据实际情况适当采取剖视、剖面、局部视图和斜视图等多种形式，以清晰地表达零件内外形状。
下图就是一个典型的箱体类零件:
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第十三张，共六十二张，创建于2022年，星期六
箱体以垂直于大孔Ø64轴线的方向作为主结构形状：B向局部视图表达箱体的底部长方形视图的投影方向。用全剖的主视图和局部剖的左视图分别表达它的内部结构和外部形状；此外，采用局部视图和剖面图分别补充反映出箱体零件的各个局部地方的端面及其与其它零件连接的螺纹孔布置情况，C向局部视图表达孔Ø18的凸缘和与其它零件连接的螺纹孔布置情况，A-A剖面图表达箱体右端Ø82圆柱面上有三个均布的沉孔。由这五个视图就完整）清晰地表达了这个箱体的内、外形状和结构。
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在标注箱体类零件的尺寸时，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。例如上图的箱体，选择其轴线及一些对称面作为标注尺寸的基准：以大孔Ø64轴线为径向和高度方向尺寸基准，以32mm的内腔的左右对称面为长度方向的尺寸基准，以左端面为辅助基准。
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§8-3 零件的构形设计与工艺结构
下图中的从动轴是某减速器中的零件，其主要功用是装在两个滚动轴承中，支撑齿轮并传递扭矩。从动轴的加工方法主要是车削，然后铣键槽。
其构形设计过程整理在“从动轴的构形设计过程表”中。
二、零件常见的工艺结构
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结构及其功用整理在附表一、附表二中。
图8-11 从动轴
一、构形设计
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加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
§8-4 零件图上的技术要求
图8-12 零件表面的峰谷
（GB/T1031-1995）
评定表面粗糙度的三种参数：轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大高度（Rz）。最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定，可参阅下表。
技术要求在图样中表示有两种：一是代号直接标注在图中，二是在技术要求下文字说明。
一、表面粗糙度
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在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示 ：
、及其标注
符号
意义
符号画法
基本符号，表示用任何方法获得表面粗糙
表示用去除材料的方法获得参数规定的表面粗糙度
表示用不去除材料的方法获得表面粗糙度
可在横线上标注有关参数和或指定获得表面粗糙度的方法说明
表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
表8-2 表面粗糙度符号
第一序列