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美容师实习报告
美容师实习报告1
　　时间飞逝，如白驹过隙。转瞬间实习的时间结束了，从总体上看，我对自己的工作还是比较满足的，我清晰的明白自己的工作职责所在，根据店里的相关规定按时上下班，没有迟到或早退。其次，在上班时间不遗余力，做好本。
　　因此，在崂玻的存料场中，最多的是废旧玻璃瓶碎片，其次是石英砂。回收玻璃都是经过破裂，清洗过筛之后才进入配料中心。全部的原料都须要在存料场存放一段时间。保证生产的同时也须要稳定原料中水的含量，不能过多，全部原料中，总含水量在4%—%之间。
　　配料车间采纳减料法配置，全自动操着，避开了人工配料中原料多少不准拿捏不定等弊端。
　　原料运进存料车间以后，有斗式提升机把用量较大的原料(石英砂，石灰石，长石，白云石)运到配料设备的最高处，然后用筛子对原料进行一次过筛(筛子有六角筛和平面摇筛)，主要目的是除去原料中的杂质和较大的颗粒，~，假如颗粒度分布不均，会造成配料分层及结石缺陷，特殊是自然原料更要留意这一点。过完筛后落入料仓，用量较少的原料干脆由最高处加入料仓而不须要斗式提升机，料仓下面有一闸门，闸门下面是电子秤，电子秤用减量法称量每次所须要的各种原料的量，然后通过水平传送机把原料送进混料机进行混合。经过一段时间的混合，然后通过闸门放进贮料仓。之后再统一从贮料仓经过供料道运往窑炉供料口。
　　3、熔制、成型、退火、检测车间
　　公司共有三个熔制车间、七条生产线，日产量在500吨以上。三个窑炉均为煤气蓄热式马蹄焰窑炉。
　　协作料经供料口加入熔窑之后，正好就是喷火口的热点，能快速将协作料溶化反应，形成液体硅酸盐，并且将生产的气体排出液面，其中就要有澄清剂产生大量的气体带走反应过程中少量的气体。并且这一部分簇新的玻璃液随着内部液流流向澄清区，在这里还有鼓泡设备增加玻璃液上下层之间的交换流淌。之后过一道窑坎进入均化区。
　　均化区是最终是玻璃液完全均化的所在，这样生产出来的玻璃制品才会没有条纹等缺陷。
　　流过均化区之后是流液洞，整个熔窑产生的玻璃液都须要从这个地方流出。因此这个地方的耐火材料要求是极高的。这里关系这整个窑炉的寿命。
　　流液洞出来之后是供料道，供料道冷却玻璃液使之达到肯定的粘度，再流入供料机。
　　由供料机的剪刀将达到适当粘度的玻璃料滴，按须要剪切之后落入行列机。
　　成型之后由传送带送入退火炉中进行退火。退火是为了消退玻璃内的应力。提高产品的机械强度，使之运用更为平安。
　　退火炉中，退火时间为70分钟。玻璃的退火就是把具有永久应力的玻璃制品重新加热到玻璃内部质点可以移动的温度，利用质点的位移使应力分散，来消退或减弱永久应力。
　　退火可以简洁分为加热阶段，保温阶段，慢速降温，快速降温四个阶段。从退火炉出来即为检测车间，检测有人工检测和全自动激光验口机两道关卡。人工主要检测瓶身上的明显的条纹和结石等缺陷。激光验口检查瓶口的完整性和瓶身的厚度匀称度。
　　熔制过程中产生的玻璃体缺陷可以分为三类：气泡(气体夹杂物)结石(固体类杂物)条纹和结瘤(玻璃态和夹杂物)。
　　4、窑炉附属设备
　　附属设备主要有煤气发生炉和交换机。
　　煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备运用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可干脆供燃烧设备运用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
　　根据煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为五层层：灰渣层;氧化层(又称火层);还原层;干馏层;空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料打算层。
　　由于马蹄焰窑炉是单口喷火，为了避开单侧受热，每隔40分钟就须要交换一次进气口和出气口。因此须要运用交换机以换向用。
　　三、实结或体会
　　感谢学校和赐予我们这次毕业实常理论的东西，有了深化的相识，感觉到受益匪浅。假如将我们在高校里所学的基础学问、专业学问和更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，才能使一个本科生具备较强的处理基本领务的实力与比较系统的专业学问，这才是我们实习的真正目的。
　　通过此次玻璃厂实习，让我学习许多、成长许多、收获许多。第一，生产实习加强了对课程的认知与认同，开拓了视野;同时它进一步培育了我对所学学问的爱好和热忱，激发了我学常学习都是抱着课本，念着理论，接触的都是抽象概念和理论，而实践的机会特别之少。不行否认，现在的高校生往往只具备书本上的理论学问，只能“纸上谈兵”，