注塑成型参数的调整指南.ppt

关于注塑成型参数的调整指南
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VT-PL/PE
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第一张，共五十四张，创建于2022年，星期日
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调机指南概述
所谓调机是指对具体模具而言，不断调整啤机的各种参数，直到啤出合格的塑胶件。 SS。保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。
背压(BACK PRESS)： 当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个
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调机指南概述
力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑原料的混合程度,影响塑效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生 分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了啤机的损耗, 一般为10kg/cm2左右。
锁模低压(MOLD PROTECT PRESS)： 亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到 一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得
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调机指南概述
到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.
锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)： 亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般锁模全程状态：慢速 高速  低压低速 高压合模)。
顶针压力： 啤机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶落塑胶件为宜。
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调机指南概述
五、 速度参数：
射胶速度(V)： 啤机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘度等因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥。如：S0 S1为V1，此时熔胶填充型腔，需要低速中压； S1 S2为V2，此时熔胶填充型腔，需要高速高压； S2 S3为V3 ，熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零。具体各段的射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。
螺杆转速(R)：
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调机指南概述
螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速。它影响螺杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制品产生气泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大热敏性塑料都不宜用高螺杆速度。螺杆转速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，这样对啤机有保护作用。
抽胶速度()： 螺杆抽空时的后退速度，称之为抽胶速度，一般选择中、低速为宜。
开锁模速度：
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调机指南概述
开模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般为前后模面分开时采用慢速，所以模板不同的模具在设置有差异。两板模一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。锁模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般为前后模面接触时采用慢速，所以两板模设置：中、快、慢；三板模设置：中、慢、慢。
顶针速度(EJ SPEED)： 顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。不同结构的胶件其设置不同，一般采用中速。
六、时间参数(t)：
局料时间：不同的胶料所需的时间不同。
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射胶时间(INJ-HOLD TI