热工保护试验管理规定.docx

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热工保护试验管理规定
热工保护、试验、管理制度
一、热工自动调节系统、保护系统必须随着主设备（机 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
热工保护试验管理规定
热工保护、试验、管理制度
一、热工自动调节系统、保护系统必须随着主设备（机、炉）正常运行而投入运行。
二、热工保护不得无故退出（不投）运行，因故需要退出时，必须经生产副厂长或总工同意，当班值长允许方可退出。
三、保护系统的传动试验规定如下：
1. 机组遇临修或调停等停机机会，距上一次保护传动试验时间超过三个月，则机组启动前进行热工主要保护系统的传动试验；
2. 机组遇临修或调停等停机机会，停机期间进行了有关热工保护系统的检修工作，则机组启动前进行有关系统的保护传动试验；
3. 无论何种原因，机组停止时间超过48小时，机组启动前进行热工主要保护系统传动试验；
四、试验项目及内容：
1. 主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验
a) 开启主汽门、抽汽逆止门，合发电机油开关，投入保护总联锁开关；
b) 同时操作汽机跳闸动作和汽机跳闸确认按纽（或在ETS画面操作停机按纽），主汽门关闭电磁铁动作，主汽门、调速汽门关闭，并发出报警信号。
c) ＃1、＃2段抽汽逆止门联动装置电磁阀随主汽门同时动作，并发出报警信号。
d) 发电机油开关同时跳闸，并发出报警信号。
e) 开启主汽门，主汽门关闭信号应复位，操作ETS画面的抽汽逆止复位与停机复位按纽，＃1、＃2段抽汽逆止门同时动作复位于运行状态。
2. 轴向位移保护试验
a) 开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将ETS画面轴向位移保护联锁开关置于“投入”位置。
b) 由热控检修人员短接轴向位移监测保护仪“报警”端子，应发出报警信号；
短接“危险” 端子，保护动作，关闭自动主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。
3. 超速保护试验（3360r/min）
a) 开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将ETS画面超速保护联锁开关置于“投入”位置。
b) 由热控检修人员短接数字式转速表 “危险” 端子，超速保护动作，关闭自动主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。
4. 低真空保护试验
(低真空供热报警值为：－；动作值为：－)
静态试验：
a) 开启主汽门、抽汽逆止门。
b) 投入ETS画面真空低保护，自动关闭主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。
动态试验：
a) 开启主汽门、抽汽逆止门。
b) 开启抽气器，当真空抽到大于第一限值（－）时，投入真空低保护。
c) 当真空下降到第一限值（－）时,应发出报警信号。
d) 当真空继续下降到第二限值(- MPa)时,低真空保护应动作,自动关闭主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。
5. 低油压联动保护试验
a) 启动调速油泵，开启主汽门、抽汽逆止门，投入油泵联锁