锆珠选择.pdf

: .
研磨珠的破碎
1、碎珠产生的原因市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来
说，基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液
中成型，如在某一关健技术参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：
、气泡珠
、雪人珠
、尾巴珠
、扁平（椭圆）珠
2、珠子的正常磨耗和破碎的判断
工作一段时间的研磨珠变小，表面圆滑而不带棱角，这应是
正常珠子的磨耗；如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生
了碎珠。
3、碎珠产生原因
一方面是珠子的质量问题，另一方面或者是此种材料的珠子
强度不能胜用某种型号的砂磨机。如瑞士的 Dyno-mill ECM 卧式砂
磨机和德国 Drais 的 DCP 立式砂磨机，因输入的能量密度比较高，
通常建议使用纯锆珠。
研磨珠在砂磨正常工作下，机 以受到大约 1 公斤的压力，相
对玻璃珠能承受约 5000 公斤力和硅酸锆珠 9000 公斤而言，研磨珠
在砂磨机中的受力是微不足道的 ，所以碎珠的原因应集中在设备上和
工艺上，而采取相应的解决办法。
4、碎珠解决途径
A. 设备方面1）. 分散盘：分散盘装反、松动或裂损。
2）. 分离装置：动态筛圈有缺口，筛网破损。
3）. 进料泵：齿轮泵突然关掉后，砂磨机内压力将珠子反
压到泵内。可以通过加装单向阀尽量避免，同时保持定期清洗进料泵。
4）. 内缸：内缸有缺陷点。
B. 生产操作方面：
1）. 大小珠子混合使用：此种情况刚开始有提高研磨效率
的迹象，但随着研磨时间的加长，产生了大珠磨小珠的情形，最后加
快小珠的变形以至破碎。解决方法是尽量使用粒径均一的珠子。
2）. 不同品牌珠子的混合使用：因各种珠子的硬度、密度
等不一致，容易产生硬珠子吃软珠子的情形，故应杜绝此种形式。
3）. 浆料的粘度过稀或过稠：相对一定密度的研磨珠而言，
如此容易造成珠子的堆积和直接接触砂磨机的磨损件而加快珠子的
磨损和破碎。
4）. 物料的流量过快：这样会造成珠子积压在物料出口处，
而加快此处的珠子与砂磨机配件的磨损。解决方法是先采用间歇开机
的方法将积压研磨珠弄松，并重新分布均匀，再调节物料的流量。
5、如何解决研磨珠的破碎
如果颗粒较为圆滑，而不是象碎玻璃片那样有尖棱角的，这
其实是自然磨损的珠子。这些珠子可能会被磨成各种形状如盘状，椭
圆形，或者是变小的球形。这种情况可称作磨耗，只是磨损程度不同
而已。从受力角度来看，分散盘传递能量给珠子时，如果液体粘度
很低，例如当用溶剂或水清洗砂磨机时，物料的推力不够大，而珠子
便有可能接触到分散盘而产生破碎。这便是我们建议尽量缩短清洗时
间的一重要原因。如果是用低粘度液体清洗机器的话，珠子也会磨损
别的珠子或砂磨机的接触部件。为使研磨珠、砂磨机获得最长的使用
寿命，最好使用树脂进行清洗并在生产过程中维持足够的物料粘度。
许多人碰到倒掉旧珠子装入新珠试车后碎珠。下面就这个问题进行分
析并探讨解决办法。
1）. 砂磨机内部接触件安装不正确：分散盘松动或分散盘
边缘有尖角，砂磨机内部有异物，阀门内部松动等，这些情况都可能
造成研磨珠破碎。
2）. 砂磨机接触件磨损或未正确安装：动态分离