净水工艺检查方案和细则.doc

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水厂生产工艺检查初步实施方案
实施水厂生产工艺检查的目的及必要性
我公司※、※、※、※、※五座水厂，目前总生产力量为 210 万 m3/d，担负着※市经济建设和人民生活用水的重任。由于我公司历史悠久，各水厂建厂时间跨度较大，生产运行有关的指标，即在生产中可进展调整的指标。构筑物本身建筑方面的设计指标不在本次检查范围以内。絮凝的絮凝时间、G 值、GT 值、沉淀〔澄清〕的沉淀时间、溢流率、外表负荷、过滤的滤速等指标的调整，可通过水量 的安排变化来实现，其余指标如滤料级配、滤层厚度、反冲洗强度、 膨胀率、冲洗周期等的调整可通过改善滤料、转变冲洗强度等来实现。
完善水厂生产系列检测仪表
我公司五大水厂，建设年月较早，检测仪表配臵不完善，自控水 平一般。水厂各生产系列单个池体并未完全配备流量仪及浊度仪，在实际的检查当中，这局部没有配臵流量仪的系列、构筑物，工艺参数指标可能无法准确测定。水厂生产系列工艺检查中工艺参数检测的精度在局部水厂、局部系列可能还存在肯定问题。为满足参数检测的精度需要，建议在检查前，进一步完善相关检测仪表。
工艺检查细则
承受生产报表检查、工艺设施现场检查、试验室小试、工艺参数 检测的方式。
工艺检查细则
承受生产报表检查、工艺设施现场检查、试验室小试、工艺参数 检测四局部结合的方式。
生产报表检查
加矾间〔絮凝沉淀池〕、加氯间、滤池班组生产日报表检查：各
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项原始记录填写完整；数据录入准确、准时、标准，数据计算正确； 报表参数含义理解正确；巡察路线和内容按相关标准执行，记录准时。
构筑物清洗、维护按相关标准执行，记录具体、标准。
工艺设施现场检查
对工艺设施现场的运行和维护状况进展检查，对一些感官性的现 象进展判定。
絮凝
原液池、稀释池、投加池的液位应在正常范围以内；
投药设施运行正常，储存、配臵、传输设备无泄漏、堵塞；
重力投加系统运行正常；
絮凝池出口处絮凝体有效形成，絮体大小均匀、大而密实，无 裂开现象；
絮凝池出口处穿孔墙无淤积、堵塞；
絮凝池排泥准时，排泥阀完好，排泥管畅通，无堵塞现象；
构筑物本体无破损，池壁无渗漏。
沉淀〔澄清〕
沉淀〔澄清〕池的出水浊度不大于3NTU；
沉淀池入口处矾花有效形成；
沉淀池运行水位正常，无出水漂浮出水槽现象，出水槽槽孔无 堵塞；
沉淀池池面清洁，无漂移杂物，藻类应准时清理；
斜管〔斜板〕沉淀池斜管〔斜板〕上积泥及藻类应准时清理；
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沉淀池应准时排泥，排泥机、排泥阀工作正常，排泥机轨道无 变形；
放空阀应开关机敏；
脉冲澄清池的脉冲周期为 30-40s，悬浮层高度和清水区高度在 - 之间；悬浮层浓度<10000NTU。
构筑物本体无破损，池壁无渗漏。
过滤
；
滤池水位正常，池面无漂移物，池壁清洁；
反冲洗配水、配气均匀，强度到达要求；
滤料层无板结、开裂、积泥现象；
双阀〔虹吸〕滤池的虹吸管无破真空现象；
滤池的阀门工作正常；
构筑物本体无破损，池壁无渗漏。
消毒
游离余氯把握范围每年1、2、3、12 月为 -，其他时间为 -；
清水池水位在安全范围以内，消毒接触时间大于30 分钟；
氯瓶串联个数不得大于6 个，加氯机运行状态正常，备用和运行标志牌放臵正确；
备用加氯机进出口阀门关闭，运行中加氯机真空度大于
，浮子稳定悬浮在肯定位臵；
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蒸发器温度在60-80℃间，-， 油〔水〕位适宜〔玻璃管一半以上〕；
真空调整器真空表读数在 左右，压力水管路压力在
以上；
中和系统碱液液位保持在最大高度的2/3 以上，系统处于自动启动状态；
试验分析
对各水厂各系列工艺环节运行效果做判定，对其运行效果优劣做出评价。对不同系列进展横向比较，对同系列的不同构筑物也进展比较，找出较优的系列及构筑物，在生产上设为优先。同时，也为下一 步的参数测定及调整确定方向。
絮凝池运行效果的判定
在絮凝池出口处，观看絮凝体的生成状况。实际测定时，选择有代表性的区域，用两只广口烧杯在不裂开絮凝体的条件下取样。其中一只烧杯取样后静臵沉淀15min，测定其上清液浊度；另一只烧杯取 样后马上用较低的G 值〔10-1s〕连续搅拌10min，然后同样静臵15min，测定其上清液浊度，比较两者上清液浊度的差异，假设上清液浊度相差在 20%以内，说明絮凝池絮凝过程较完善；假设后者浊度低于前者达 20%以上，说明絮凝不够完善，需要加以改进。
沉淀池运