图2操作步骤.doc

4、绘制如图4所示零件。
新建一个名为rotor arm的文件,单击【应用程序】工具条中的【建模】按钮,进入建模环境。
单击【基本曲线】按钮,在XC-YC平面上绘制毛坯轮廓线,。
绘制毛坯轮廓
单击【成形特征】工具条中的【拉伸】按钮,选择板料轮廓边,在【结束】文本框中输入2,按Enter键,再单击辅助工具条中的【确定】按钮,创建板料实体,。
创建板料实体
单击【实用程序】工具条中的【移动至层】按钮,将轮廓线移动至第41层隐藏起来。
单击【钣金特征】工具条中的【弯边】按钮,弹出【弯边】对话框。
在【宽度表达式】文本框中输入15,【相切长度】文本框中输入10,【弯角】文本框中输入90,【内半径】,在【定位】下拉列表框中选择“手工”,。
设置【弯边】对话框
选择折弯边,系统提示一个箭头方向,。如果箭头指向相反,可通过单击【折弯方向反向】按钮调整箭头方向。
提示弯边生成方向
单击【确定】按钮生成弯边特征预览,并弹出【定位】对话框。单击【水平的】按钮,。
指定定位边
弹出【创建表达式】对话框,输入距离值5,单击两次【确定】按钮创建弯边特征,。
创建弯边特征
单击【钣金特征】工具条中的【成形/展开】按钮,弹出【成形/展开】对话框,。
【成形/展开】对话框
由于列表框中只有一个自成形特征,因此可直接单击【全部展开】按钮,展开弯边,。
展开弯边
单击【基本曲线】按钮,在XC-YC平面上绘制轮廓线,。
绘制轮廓
单击【钣金特征】工具条中的【钣金裁剪】按钮,弹出【钣金裁剪】对话框。
在【类型】下拉列表框中选择“冲压”,【投影】下拉列表框中选择“法向于曲线”。
指定轮廓线所在的平面作为切槽的放置面,单击鼠标中键,再指定裁剪的轮廓线,视需单击【忽略区域相反】按钮调整裁剪区域指示箭头,使其指向轮廓内部,。
指定裁剪轮廓并调整裁剪区方向
单击【应用】按钮完成钣金裁剪,。
钣金裁剪
重复步骤(15)、(16),裁剪另一区域,。
裁剪第二区域
单击【实用程序】工具条中的【移动至层】按钮,将轮廓线移动至第42层隐藏起来。
单击【钣金特征】工具条中的【成形/展开】按钮,弹出【成形/展开】对话框,单击【全部成形】按钮,成形弯边,。
成形弯边
单击【特征操作】工具条中的【边倒圆】按钮,选择板料裁剪后的尖角,以半径为1的圆角倒圆,共有7个圆角,。
半径为1的圆角
再次单击【边倒圆】按钮,将指定尖角以半径为4的圆角倒圆,。
半径为4的圆角
单击【基本曲线】按钮,在XC-YC平面上以原点(0,0,0)为圆心绘制半径为26的圆弧,。
绘制圆弧
单击【钣金特征】工具条中的【钣金冲压】按钮,弹出【钣金冲压】对话框。
在【冲压类型】下拉列表框中选择“凸起”,在【顶部类型】下拉列表框中选择“偏置”,在【深度】文本框中输入冲压深度10,在【冲模半径】和【冲压半径】,拔模角设为0,勾选【面的法向】复选框。
单击【选项】按钮,在【选项】对话框【放置面轮廓】下拉列表框中选择“外部”,勾选【自动产生质心】复选框,单击【确定】按钮,返回【钣金冲压】对话框。
,单击鼠标中键,再选择圆弧作为拉伸轮廓,视需通过单击【侧面矢量反向】按钮调整侧面矢量箭头的指向背离圆弧的圆心,。

调整侧面矢量箭头
单击【确定】按钮创建钣金冲压特征,。
钣金冲压
单击【实用程序】工具条中的【移动至层】按钮,将圆弧移动至第43层隐藏起来。
单击【基本曲线】按钮,再单击【基本曲线】对话框中的【圆】按钮,在【点方式】下拉列表框中选择“弧/椭圆/球中心”,,绘制半径为5的圆,。

绘制圆
单击【钣金特征】工具条中的【钣金冲压】按钮,弹出【钣金冲压】对话框。
在【冲压类型】下拉列表框中选择“凸起”,在【顶部类型】下拉列表框中选择“偏置”,在【深度】文本框中输入冲压深度4,在【冲模半径】,拔模角设为0,勾选【面的法向】复选框。
单击【