小型压力机的液压系统设计说明书 - 副本.doc

河南理工大学
毕业设计(论文)
题目小型压力机的液压系统设计
系别 xxx
专业 xxx
班级 xxx
学号 xxx
姓名 xx
指导教师 xxx
完成时间 xxxxxxxxxxx
评定成绩
教务处制
年月日
目录
第一章前言 1
1
1
液压机的发展及工艺特点 2
3
第二章小型压力机的液压系统原理设计 4
4
工况分析 5
5
6
6
6
释压回路的设计 7
8
8
9
第三章液压系统的计算和元件选型 10
确定液压缸主要参数 10
10
11
11
11
13
管道尺寸的确定 14
16
16
第四章液压缸的结构设计 18
液压缸主要尺寸的确定 18
液压缸的结构设计 20
第五章液压集成油路的设计 22
22
23
23
23
第六章液压站结构设计 25
液压站的结构型式 25
液压泵的安装方式 25
25
液压油箱有效容积的确定 25
液压油箱的外形尺寸设计 26
液压油箱的结构设计 26
28
电动机与液压泵的联接方式 28
液压泵结构设计的注意事项 29
电动机的选择 29
第七章总结 30
参考文献 31








第二章小型压力机的液压系统原理设计

小型压力机机身属于四立柱机身。机身由上横梁、下横梁和四根立柱组成。液压机的各个部件都安装在机身上,其中上横梁的中间孔安装工作缸,下横梁的中间孔安装顶出缸,工作台面上开有开有T型槽,用来安装模具。活动横梁的四个角上的孔套装在四立柱上,上方和工作缸活塞相连接,由其带动横梁上下运动。机身在液压机工作中承受全部的工作载荷。
工作缸采用活塞式双作用缸,当压力油进入工作缸上腔,活塞带动横梁向下运动,其速度慢,压力大,当压力油进入工作缸下腔,活塞向上运动,其速度较快,压力较小,符合一般的慢速压制、快速回程的工艺要求。
活动横梁是立柱式液压机的运动部件,位于液压机机身的中间,中间圆孔和上横梁的工作活塞杆连接,四角孔在工作活塞的带动下,靠立柱导向作上下运动,活动横梁的底面也开有T型槽,用来安装模具。
在机身下部设有顶出缸,通过顶杆可以将成型后的塑件顶出。
液压机的动力部分是高压泵,将机械能转变为液压能,向液压机的工作缸和顶出缸提供高压液体。
:小型压力机

工况分析
本次设计是在毕业实习时,根据浙江省瑞安市一家客户的要求,根据客户提供的工况条件,立式安装的主液压缸活塞杆带动滑块及动横梁在立柱上滑行时,运动部件的质量为500Kg。
:
2. 摩擦负载静摩擦阻力:
动摩擦阻力:
3. 惯性负载

自重:
4. 液压缸在各工作阶段的负载值:
其中: ——液压缸的机械效率,一般取=-。
: 工作循环各阶段的外负载
工况
负载组成
推力 F/


负载图按上面的数值绘制,速度图按给定条件绘制,如图2所示:
:速度负载循环图
第三章液压系统的计算和元件选型
确定液压缸主要参数
按液压机床类型初选液压缸的工作压力为25Mpa,根据快进和快退速度要求,采用单杆活塞液压缸。快进时采用差动连接,并通过充液补油法来实现,这种情况下液压缸无杆腔工作面积应为有杆腔工作面积的6倍,即活塞杆直径与缸筒直径满足的关系。
快进时,液压缸回油路上必须具有背压,防止上压板由于自重而自动下滑,根据《液压系统设计简明手册》表2-2中,可取=1Mpa,快进时,液压缸是做差动