二氧化碳气体保护焊焊接工艺教程文件.docx

二氧化碳气体保护焊
焊接工艺
精品资料
CO气体保护焊（二保焊）焊接工艺
一、焊接材料
二、焊前准备
三、焊接工艺参数
四、操作注意事项
五、焊接符号
六、焊接结构型式
七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补
八、焊接因，CO气体不防逸 出*于是在饵舞中用成气扎.
如果隹焊雄中含有足幡的脱氧元索知事和Mn等*以及限新环丝中的含 碳立，即可抑制上述■化反应，从而有效地防止8气孔的产生.
.工2 A七孔
由于笈可以溶螂「液态金属，所以尚焊接将池中存在被喀解的氢时，在姆 算金属结品的瞬间，由于需螂度突然减小，而这些气体又来不及从烯池中逸出 时，就会在蝗缝中形成气孔.
电弧区的邕主要来自两方面；一是来自丝和工件表闻的油污，铁锈等. *就整在理前适当地清除娓叁和工件表面的 ，要防止氧气孔,需要尽量使用含水量低的C5气体， %$当鲤度不 %时■就能得到无气孔的致密焊缝,由此可尼，提高CCh气体矩度. 博斌降低其中所含的水气，有毫少氨气孔是有效的，因此大多数国家规定，燃 接用C02气体的度不应低于99. 5% .
C0?，但与埋罪煤和氧瓠焊相 比* C5理财油，锈的敏感性还是较低的，所以••般认为C5煜具有较强的 抗潮和抗镌能力.
. #.七孔
禺气也能溶解于展出金属।在靖地冷却结其时来不及递出便会形成氯？扎* 氨气的来源有两方面；一是空气侵入了焊接FC 一是C。#/体不纯.- （X%气体中的含氯量很小•不太容易造戌气孔，惮绎中产生黑 成保护效果不良的因索主要有如下几点r
1> .
2>喷嘴与工件间的距离过大•空气容易偿人.
3）.
4>，
•焊接时就盥保证适当的Cd气体 ，要至常清理喷嘴上的£溅附着物・ 「5气体的保护效果.
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精品资料
H08Mn2Si觥钢焊丝。
岸锂牌号举例：
H OS Mn2 S A - -~~- nr, -
I
: 霍示其微优质粥，G、P〈dC3。%
表示Si＜】四
表示Mn % 2M
, 表示 C 0. 0«%
表示焊接用实芯螺蛙
二、焊前准备
. 了解焊接结构件产品图纸及技术要求。
.熟悉焊接工艺和施焊方法。
.检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。
.检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。
.检查工艺装备是否处于完好状态。
.清理焊件表面杂质及污垢。
.焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电
压、焊接速度、焊丝伸出长度等
2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。
焊接工艺参数推荐值
材料厚度 (mm)
焊丝直径 (mm)
焊接电流
(A)
焊接电压
(V)
气体流星 (L/min)
极性


50-110
17-21
6-9
直流反接


70-130
18-22
7-10
直流反接1


90-160
19-24
7-10
直流反接


100-190
20-26
8-13
直流反接1


120-280
22-29
10-15
直流反接
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精品资料
图1-1电瓶的构成示意图 匕-电弧电压口一阳槌技降 %-飙拄压降口犬-阴极压降
一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将 工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源 正极，称正接法。反之，为反接法。
3、焊接速度
随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易 产生咬边和未焊透等缺陷。同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易 产生烧穿、变形增大、生产率降低。因此应正确地进行选择。在保证质量的前 提下，适当加快焊接速度，以提高生产率。一般半自动细丝 CO2呈的速度控制在 40—50cm/