选煤指标超标的原因分析5.30.doc

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选煤物资超标的原因分析及控制措施
选煤电耗高的原因
原煤入料量低，导致电耗相应偏大。具体原因有，煤质变化大，粒度细，保循环水质。
外接工程用电。现有工程用电从选煤工段外接。

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选煤物资超标的原因分析及控制措施
选煤电耗高的原因
原煤入料量低，导致电耗相应偏大。具体原因有，煤质变化大，粒度细，保循环水质。
外接工程用电。现有工程用电从选煤工段外接。
增加设备。具体方面有，增设大功率照明灯八盏，增设除尘器两台。
调度操作不当。具体有，设备故障时未及时合理停运设备，未结合实际情况调整煤量。
设备故障频繁，如318脱介筛。
浮选药剂量大的原因
原煤中煤泥含量增加，精煤泥处理量大，加大了浮选药剂的使用量。
原煤煤质不好。具体是煤质波动大煤中细煤泥量多，煤泥表面积增大，造成浮选药剂使用量相应增大，特别是选过河口、十三采、工程煤时，浮选药剂消耗大。
循环水质量不好。为了保证循环水质量，聚丙烯酰胺添加过多，导致循环水粘度高，影响浮选效果。压滤机喷浆跑黑和处理尾煤不及时，都会导致循环水质较差，从而使浮选负担加大。
流量不稳定。具体原因有343频率调整不当，脱介筛喷水量调整不当。
岗位司机操作。充气调整不当，尾矿闸板高度调整不好。入料浓度大，未及时调整。药剂配比不当。
设备故障频繁。如计量不准，电磁阀经常坏等。
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磁选机方面。324磁选机刮皮坏一半，磁选机入料浓度较大，345打料不均匀，磁选机清理不及时，弧形筛不堆料。
弧形筛方面。筛面磨损检修未及时更换。不堆料时未及时停机翻转。弧形筛给料不均匀，307,308集料槽坡度大，应恢复到90度，否则料直接流到2段筛板。
密度司机操作问题。打分流时不应波动太大，根据煤量及时调整筛上喷水量，加强巡检，及时调整密度。
跑冒滴漏方面。302介质管道频繁破漏。
10、设备故障频繁。设备维护保养不好，频繁停起机导致介耗偏大。如318矸石脱介筛等。
采取的措施
经过对上述原因的分析，具体采取以下措施，各相关岗位必须严格执行，工段和班组加大对系统的检查管理力度，对不按要求进行操作调整的按相关管理制度进行考核。
人员管理
加强人员培训，每月有工段培训人员对主操以上人员进行考试，要求熟练掌握各岗位的操作调整要求及控制重点。
工段和班组加强人员的教育管理，增强岗位人员的责任心，认真检查好各岗位设备，及时上报设备缺陷，减少非计划停运时间。
加强对新人员的培训，每月由工段进行一次考试，使之尽快掌握选煤工艺及各岗位操作要求，能独立当班。
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系统控制
一、集控操作调要求：
控制好各泵的频率，使系统中各处介质水、煤泥水流量均衡稳定，不得打空泵和满池。
根据循环水质，合理调整好分矿原煤入选及带煤量。
及时跟踪设备缺陷的处理情况，对为处理的缺陷及时联系检修处理。
根据浓缩一段的来料量，对各岗位用水进行管理，正常生产中确保浓缩一段水位不超过溢水槽2cm。
根据浓缩二段尾煤处理情况，对浮选和压滤机的处理情况进行调整。
启340原煤合格介质泵时，必须提前2-3分钟启动607循环水泵；停运340原煤合格介质泵