盖铸造工艺设计说明书.docx

盖铸造工艺设计说明书
1铸件结构工艺性分析
铸件基本情况:
铸件材料为ZG310—570,铸件属半圆环厚壁零件，最大直径 780mm，最小直径490mm,
加工后最大壁厚 210mm，最小145mm，加工后净重 238Kg ,铸件尺平整就行，因此孔的拧紧面确定 3mm加工余量。
4,铸件收缩率
本铸件属于自由收缩，这里查表得收缩率为 %
.模样起模斜度
由于铸件是单件小批生产， 模样采用木模结构，根据铸件浇注位置与分型面设置， 铸件
全部处于上箱，因而模样全部在上箱，铸件高度为 210mm,模样高度比铸件高度加放一个
收缩量，因此模样高度为252mm，按自硬砂木模造型查表[7],起模斜度为0° 30',°。 起模斜度方向为加大法
7,不铸出结构
根据铸造工艺理论，需要加工的孔与槽只有在尺寸大于一定值时才铸出， 其最小铸出尺
寸根据铸造工艺类型，铸造合金种类，铸件壁厚大小及孔、槽的深度或长度有关， 根据孔长
度及壁厚查找碳钢件的最小铸出孔 [9],可知最小铸出孔为 100mm,本铸件的加工孔在放置
加工余量后小于这个尺寸，因此本铸件的孔全部不铸出，本铸件的槽，也不铸出。
.反变形量
因铸件为不易变形结构，不考虑反变形量
.工艺补正量
铸件的理论收缩与实际收缩的不同，可能影响铸件孔之间的毛坯距离与加工距离不同， 因此铸件孔的的台阶面需加一个工艺补正量，根据孔的定位距离与孔台阶半径，查表 [10],
当孔距离在501〜1000,凸台半径为＞25时，,本铸件的螺孔台阶直径为 39,,
，即将孔台阶的半径尺寸在制作模样时根据原有尺寸加大
的半径。
10,分型负数
本铸件全部在上箱，铸件分型面的大小不对其它尺寸造成影响， 只影响铸件下表面的厚
度，铸件下表面为加工面，分面面间隙越大， 铸件上表面加工余量越大，因此在模样上不考
虑铸件的分型负数。

本铸件工艺筋设计如图所示 为一薄板连接铸件两脚 补着补正量为 10~15取15
板厚36 如图 3-1所示
图3-1拉筋
四、砂芯设计
本铸件为简单铸件，不需要砂芯！
五•浇注系统设计
浇注系统类型的选择
铸件材料为ZG310—570,铸件属半圆环厚壁零件，最大直径 780mm，最小直径490mm,
加工后最大壁厚 210mm,最小145mm,加工后净重238Kg ,因为铸件采用两箱造型，铸件 结构简单，结合铸件要求及铸件结构及分型面设置， 底注式浇注系统较为合适， 故本设计采
用底注式浇注系统。
根据资料[6],厚壁球墨铸铁采用开放式浇注系统，其浇注比为：
汇 A 内：汇 A 横：汇 A 直=:(~):(~)
参照教材及其它资料，确定浇注系统截面计算比例为：
汇A内：汇A横：汇A直=: :
浇注系统形式及内浇口位置
根据根据浇注系统设计原则以及浇注系统的类型， 内浇口开设在铸件底面， 开设薄片式内浇
口，内浇口尽量分散，以减少铸造应力，内浇口不对正砂芯等，本铸件开设 1个直浇道，1
个总横浇道，2个分横浇道，2个内浇口。考虑到本铸件是小型件，且浇注高度比较低，直
浇道、横浇道及内浇