旋压成形工艺分析.pptx

汇报人:马肖锋
金属旋压成形工艺
第一页，共六十三页。
汇 报 提 纲
一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
二、普通旋压成形技术
三、强力旋压成形技术
四、特殊旋压成形技术
五、建议
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第二页，共六于薄壳零件的批量生产；因受限于操作者技术的熟练程度和体力，发展受到制约。我国早期的工艺品制胎和铜铝制品曾采用手工旋压成型。电动机的出现，使得旋压机的主轴可以采用电机驱动，进而旋压工具也由原来的木质擀棒逐渐改用金属旋轮，使得旋压技术有了重大的突破，其应用范围和加工能力大大地扩大和提高。在18世纪60年代末期，德国出现了第一个金属旋压技术的专利。
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
5、旋压成形技术国内外的发展
我国旋压技术发展始于20世纪60年代初期，先后有北京有色金属研究总院、北京航空工程研究所、中国兵器工业第五五研究所等单位率先开展旋压技术工艺和设备的研究。随后，兵器、航空、航天、核工业、汽车等行业也陆续开展了旋压技术研究与开发。据不完全统计，当前全国从事旋压技术的单位不断增加，拥有旋压设备近千台，从事旋压技术的人员数以千计。
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
国外技术先进的国家，其旋压技术已日臻成熟。国内旋压技术近年来发展迅速，随着对外引进和自主创新能力的提高，与国外先进国家旋压技术的差距正在缩短。
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二、普通旋压成形技术
普通旋压成形作为发展较早的一项旋压成形技术，具有悠久的历史。工艺装备技术发展经历了由手工到机械、由靠模仿型到录返、数控的全过程。由于零件种类繁多，所以普旋的成形设备也较为复杂多样。随着数控技术的发展，数控设备在普旋设备中的比例明显增加
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二、普通旋压成形技术
1、普通旋压成形的变形特征
普通旋压主要是改变坯料的形状，壁厚基本不变或改变较少的一种旋压成形过程。普通旋压主要通过改变板料直径尺寸来成形工件，是加工薄壁回转体的无切削成形工艺过程，通过旋轮对转动的金属圆板或预成型坯料作进给运动而旋压成形。
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二、普通旋压成形技术
2、普通旋压的工艺优点：
1）模具制造周期较短，模具费用低于整套冲压模具50％～80％左右。
2）近似为点变形，旋压力比冲压力低。
3）可在一次装卡中完成成形、切边、制梗、咬接等多道工序。
4）可以成形其他成形方法难以成形或不能成形的钛、钨等稀有金属，并且旋压时实现加热较其它工艺加热成形方便。
5）制品范围广。普通旋压可以成形出球形、椭球形、曲母线形、杯形、锥形及变截面带台阶的异形薄壁回转体零件。
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二、普通旋压成形技术
3、普通旋压工艺的制定
首先对零件图进行分析，在综合材料、尺寸的精度、结构的基础上拟定工艺方案。
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二、普通旋压成形技术
4、拉深旋压
拉深旋压简称拉旋，是在芯模上利用旋轮将平板坯料加工成空心轴对称工件的方法。芯模的外形是工件的内形，芯模与坯料同步旋转的同时，旋轮与坯料保持局部接触，作用力较小，多采用单旋轮成形。拉旋也是应用最广泛的普旋形式之一。 通常我们所说的普通旋压机，严格意义上讲就是拉深旋压机。
典型产品：弹箭头罩、灯具及回转类装饰品。
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二、普通旋压成形技术
1）拉深旋压应力应变状况
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二、普通旋压成形技术
1）从上图可看出
未成形区①的凸缘坯料与旋轮型面Ι接触，，产生拉伸变形，坯料承受轴向拉应力，切向和径向压应力，呈两向压缩、一向拉伸的体积应变状态。
变形区②的坯料与旋轮圆角Ⅱ及芯模接触，产生扎压与弯曲变形。承受轴向拉应力，切向压应力，厚度方向有压应力σr，呈一向拉伸、两向压缩的体积应变状态。
已变形区③产生拉伸变形，为轴向伸长、壁厚减薄呈平面应变状态 。
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二、普通旋压成形技术
2）坯料的制备
坯料直径按等面积原则进行计算，考虑工件适量减薄，坯料直径应小于计算值的3％～5％。薄璧工件拉伸旋压时，坯料应先将边缘预成形，以防止在前期旋压道次中起皱，并提高工效。坯料外缘光滑整齐有利于防止旋压中边缘开裂。
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二、普通旋压成形技术
3）拉伸系数
拉伸旋压坯料的变形程度可采用拉伸系数m表