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垃圾焚烧的烟气超低排放改造
摘要：介绍了国内外垃圾焚烧烟气处理技术和燃煤电厂超低排放改造路线，重点 探讨了垃圾焚烧实施烟气超低排放改造存在的局限性，提出了今后研究的方向。
1引言
随着我国经济持续快速发展，城镇化和工业化进程日益加快，”。

脱硝系统多采用低NOx燃烧器+SCR催化剂组合的方式，该类系统技术成熟， 运行可靠。烟气超低排放改造与常规电站相比较，脱硝系统区别主要在于SCR 催化剂的填装层数，改造工程多将原有备用层直接装填，改造后系统脱硝效率可 以提升至85%〜90%，采用现有技术基本可以满足超低排放NOx < 50mg/Nm3的要 求。

脱硫装置出口 SO2浓度控制与煤质的含硫量、脱硫装置脱硫效率等密切相 关。其中合理控制煤质的含硫量，可有效降低脱硫装置的负荷，更加科学合理地 控制SO2排放。
超低排放技术采用的新技术有：双托盘、性能增强环、增加喷淋层、增加浆 液泵等；对于改造机组，可采用增加一座吸收塔的方式，改进后系统脱硫效率达 到98%〜99%，可以满足超低排放SO2 < 35mg/Nm3要求。

燃煤电厂超低排放改造的重点和关键在于粉尘的达标排放［4］。针对国内燃
煤电厂使用的除尘设备80%以上为电除尘器，同时借鉴发达国家先进的电除尘技 术，可采用“协同控制”和“末端治理”的技术路线，如图2。
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以低低温ESP为核心的烟气协同治理技术路线：即通过烟气冷却器或 烟气换热系统降低电除尘入口烟气温度至酸露点以下，一般为90°C左右，烟气 中大部分SO3会在烟气冷却器中凝结，并被吸附在粉尘表面，使粉尘性质发生很 大变化，大幅度提高除尘效率，同时除去大部分SO3。
湿式电除尘技术路线：主要在脱硫塔后增加湿式电除尘装置，保证粉 尘达标排放。
4垃圾焚烧发电厂超低排放改造存在的局限性
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺目前主要采用“半干法脱硫+活性炭喷射+布 袋除尘”，并根据NOx排放情况设有选择性非催化还原(SNCR)脱硝。垃圾焚烧 发电厂达到超低排放标准，参照目前燃煤锅炉采用的超低排放技术，结合《生活 垃圾焚烧处理工程技术规范》(CJJ90-2009)要求，采用的组合工艺路线见图3。
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湿法脱酸主要通过碱性溶液（NaOH、Ca2（OH）2等）将酸性气态污染物SO2、HCl 等吸收。湿法脱酸的效率较高，对HCl的脱除效率可达99%以上，SOx脱除效率 在90%以上，且部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。但湿法脱酸会产生大量 废水，需配置废水处理设施，设备占地面积大，投资运行费用高，普遍存在着腐 蚀、结垢、阻塞、风机带水等问题［6］，目前在国内的应用案例较少，一般只作 为干法和半干法工艺后尾气的深度净化措施。
垃圾焚烧烟气中的烟尘含量大、烟气灰分黏度高，催化剂如布置在省煤器之 后容易堵塞，且垃圾焚烧烟气中氯化氢与硫氧化物极易造成催化剂活性降低。因 此SCR装置一般设置在脱酸除尘之后，多采用低温型SCR催化剂。但湿法脱硫和 湿式电除尘之后烟气温