综合管廊模板施工方案.docx

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综合管廊模板施工方案
目 录
采用止水拉杆加固。
8、主木楞间距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金属顶托之上。
9、次木楞间距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接与胶合板接触。
、模板施工要点
1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。
2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。
3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。
4、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。
5、砼浇注前要保证模板内洁净，砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固。
6、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。
、模板支撑体系的计算
⑴设计荷载:
模板及钢管支撑自重:M2
砼自重:25KN/M2
钢筋自重:M2
施工荷载:M2
荷载分项系数:活载 恒载:
⑵板支撑验算:
①荷载组合:Q=+25++3=30KN/M2板模支撑立柱横向间距米,纵向间距米，步距米。钢管为48×㎜,截面积A=489㎜2其抗压强度设计值Fc=205N/㎜2回转半径I=㎜.
单个扣件承载力为Rc=,本支架扣件受力仅为大小横杆自重R=，因Rc>R,故钢管扣件承载力符合要求.
②钢管支撑的稳定性验算:
纵横水平杆竖向离地间距米,支撑的计算长度L0=米,长细比λ=L0/I=180/= 根据长细比(λ)轴心受压钢管弯矩作用平面内的稳定系数Ф= 。NQK=（NG1K+NG2K）+∑，查得NQK=*++*=，由N/ФA=×1000/×489=㎜2 ，又Fc=205N/㎜2， 故N/ФA<Fc ，稳定性满足要求。
附管廊模板支撑系统示意图：
满堂式脚手架与底模衔接节点大样图如下：
、模板安装的技术要求
①操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。
②模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。
③模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。
④模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。
⑤安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。
⑥模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。
⑦模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。
、模板拆除的技术要求
①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。
②墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
③墙、板底模及其支撑体系在其砼达到强度的80%以上后才能拆除。
④在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。
⑤在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时，不得在继续拆除，应经研究处理后方可再拆。
、质量要求
1、允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
轴线位移
基 础
5
钢尺检查
柱、墙、梁
5
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面尺寸
基 础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方 正
2
方尺、楔形塞尺
顺 直
2
5m线尺