制氢装置说明书.docx

DQ-5/
使用说明书
第一册
河北电力设备厂
二零零五年元月
一. 概述:
DQ-5/



由可编程序控制器（PLC）、安全栅、分析仪等组成，可实现自动运行、 调节显示报警联锁等功能，并可将各种信号进行远程传输。
.整流柜
由整流变压器、可控硅等组成,供给电解槽所需的直流电源.

.工艺流程介绍:
DQ-5/，先分 别介绍如下（参看系统流程图DQ5-00）。
.氢气系统
由电解槽各电解小室阴极分解出来的氢气随碱液一起，借助于碱液循 环泵的扬程和气体本身升力，从主极板阴极侧的出气孔进入氢气管道，再 从右端极板流出进入氢分离器，在其内与碱液分离，然后从氢分离器的氢 气管道进入氢气洗涤器。在洗涤器中洗涤氢气中含有的微量碱，并将氢气 由75-90℃冷却至40℃左右，进入捕滴器，捕捉氢气中的水滴，使含湿度 降到4g/Nm3H以下后，经气动薄膜调节阀压力调节，流向吸附器A（B）进 行再生吹冷，再进入冷凝分离器，到吸附器B（A）进行吸附，此时产品氢 ，进入框架二。
当进行吸附的吸附器饱和需要进行再生时,由PLC控制相应的气动球 阀动作，使氢气进入需再生的吸附器，升温带出饱和的水分，再经冷凝分 离器将水分冷凝分离，随后进入另一只吸附器，经吸附后，合格的产品气 送入框架二。
氢气进入框架二进行分配送入各氢气储罐或直接送入发电机。
.氧气系统
由电解槽各电解小室阳极侧分解出来的氧气随碱液一起，从主极板阳 极侧的出气孔进入氧气管道，再从右端极板流出，进入氧分离器，在其内 与碱液分离，然后经气动薄膜调节阀排空（也可回收使用）。
.碱液循环系统
为了随时带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量，并向极板区补充 蒸馏水，必须要求系统内的碱液按一定的速度和方向进行循环。此外碱液 的循环还可增加电解区域电解液的搅拌，以减少浓差极化电压，降低碱液 中的含气度，从而降低小室电压，减少能耗。
由于本系统所用的电解槽体积小、管道细、碱液流动阻力较大且电流 密度较高，故要求碱液循环次数能达到每小时2-3次以上。所以在本系统 中采用循环泵强制循环。
碱液在氢分离器和氧分离器中分离出氢气和氧气后，在两分离器底部 的连通管内汇合，经碱液过滤器去除固态杂质，再进入循环泵，由泵加压 后回到电解槽。在电解槽中，碱液从左端压板进入各主极板的进液孔，流 经各电解小室，在各电解小室中进行电解，而后与电解出来的氢气或氧气 一起，分别从各自的出气孔进入氢气道或氧气道，再分别进入氢分离洗涤 器或氧分离器，从而构成完整的碱液循环系统。
.气体排空系统
制氢装置在每次刚开机运行时，其氢气纯度不能马上达到所需标准， 所以一般是先将其排空，待氢气纯度达到标准后再充氢。
正常运行时，排空由框架一的两通阀1Q完成，微机检测氢气纯度合 格且各项指标符合要求后，给出信号关闭1Q开始充氢，当正常停机或故 障紧急情况停机卸压时，微机又给出信号，打开1Q将系统内气体排空。 但如遇到紧急情况时，也可直接打开
1C、2c排空,但此时必须密切注意氢、 氧分离器中的液位差，严防氢氧差压过大造成氢、氧混合发生事故.
.补水系统
电解过程中，蒸馏水不断消耗，必须及时向系统内补充蒸馏水。补水 系统主要包括蒸馏水箱和送水泵，水箱中的水通过送水泵打入氢分离器， 从而进入碱液循环系统。在正常情况下，补水可自动进行，特殊情况下也 可手动操作。为保证系统中的气体和碱液在送水泵停转期间不回流，在送 水管道上装有止回阀。
.冷却水系统
冷却水系统共分三路:
第一路通过氢发生处理器的冷却水气动薄膜调节阀，再分成两路分别 进入氢分离器和氧分离器以冷却分离器中的碱液。电解过程中的电解槽温 度的控制就是通过改变这路冷却水量的大小来实现的。
第二路进入氢发生处理器的氢气冷凝分离器冷却再生时被加热的氢 气，使氢气降温，冷凝氢气中的微量水。
第三路进入整流柜,冷却可控硅整流元件.
.排污系统
排污系统主要有三路
第一路从氢发生处理器的碱液过滤器底部和电解槽的底部,通过2B和 6B，排出清洗用蒸馏水及杂质或含有杂质的碱液。
第二路从氢发生处理器的捕滴器底部和冷凝分离器排污器底部及氢 排空管底部，通过7D、11D和3D,排出氢气系统冷凝下来的液体，经排水 水封，排入污水沟。
第三路从氢发生处理器的氧排空管底部，通过2D排出氧气冷凝水。
.储氢系统
本系统由氢发生处理器、框架二、和氢气储罐组成。当电解槽产生 的氢气满足充罐要求后，由微机控