吊装专项施工方案专项吊装.pdf

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进场
钢构件组装拼装 绑扎 起吊 安装就位 紧固

循环
五、 吊机选用计算：
吴兴区社会经济发展成果展示中心连接走廊钢结构工程单榀
梁最大重量为 ，最高高度为 米，经项目经理、技术负责
人、安全员及施工员实际核算 QY25C 液压汽车起重机足以满足结
构施工需要和安全要求。

本 工 程 采 用 QY25C 液 压 汽 车 起 重 机 最 大 起 重 力 矩 为
,主臂工作时最大起重量为 25T，本工程起重量为 ，
此时工作幅度为 9 米，最大起升高度为 米，使用 QY25C 液压车起重机。施工中工作效率高，并且又安全，故我们决定选取
用 QY25C 液压汽车起重机。
3. 吊车起重能力与工程实力要求计算
① 起重量
保证安全，吊机的起重量必须大于吊装件最大重量，包括索
具和临时加固材料的重量。吊机最大起吊高度为 24 米时，起重量
T＝，吊装最重构件重量 T1＝+＝，索具和加
固材料重量 T2＝，满足 T＞T1+T2。
② 起吊高度
吊机的起重高度，必须满足所需安装件的最高构件的吊装高
度要求。吊机起重高度 H＝24M，安装支座上表面高度 H1＝6M，
安装高度间隙 H2＝，构件高度尺寸 H3＝，索具高度
H4＝，吊机主臂支点离地面高度 H5＝，实际起吊高度
为 H0＝H1+H2+H3+H4+H5，满足 H＞H0。吊装详图见附表（二）
钢梁起吊示意图。
③ 回转半径
考虑到实际安装现场，起重臂从吊起途中到安装就位，构件
不能与重臂相碰，根据吊装的最大起重量，设定现场吊机回转半
径为 米，工作幅度为 9 米，主臂伸到 米，最大起重量
为 。
④ 钢索、卸扣合理选用
钢索：首先计算吊点钢丝绳受力T1 与 T2 夹角为 120o，T＝T1＋T2＝，钢索：本工程采用
6W(19)-16-185 一 光 一 绞 钢 丝 绳 ， 直 径 为 16mm ， 抗 拉 强 度 为
185Kg/mm2。钢丝绳叫断拉力为 18300kg，由于本工程吊装最重构件
吊点由双坡合缝处(如前示意图)伸至吊钩，故每边钢丝绳各承受一半
的拉力，满足要求。
卸扣：采用一般起重卸扣中的 级 D 形卸扣，允许起重量为 。
六、 吊装前准备工作：
a) 施工前基础验收及处理：
吊装前应对基础支承面、支座和地脚螺栓的位置进行复核地支承面、
支座和地脚螺栓的允许偏差(表 1)

项 次 项 目 允许偏差
支承面：
1 ⑴标高 无吊车梁柱基 ±
⑵水平度 无吊车梁柱基 1/750
支承表面：
2
⑴标高