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原材料取样规定及送检要求
一、电线电缆、开关插座、电线套管
每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规
1、电线、电缆：各10米。
2、开关、插座：各6个。
3、电线套管：1 • 2X6米根。
二、粗、细骨料：
。
(5)当一次进场的钢筋数量大于60吨时，则应总重量除以60吨。将 其划分为若干个检验批。
(6)对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，按一次进场的钢筋处 理。
二、水泥：
(一)、水泥进场检查：
1、检查水泥的出场合格证。(水泥出厂质量合格证应由生产厂家的质 量部门提供给使用单位，作为证明其产品质量性能的依据。
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2、水泥出厂检验报告。
3、水泥外观检查：
(1)袋装水泥的标志：
水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许 可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年、月、日。 掺火山灰质混合材料的普通水泥、矿渣水泥应标上“掺火山灰”字样，复 合水泥应标明主要混合材料名称。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。
(2)袋装水泥的印刷颜色有：
硅酸盐水泥、普通水泥的印刷采用红色。
矿渣水泥的印刷采用绿色。
火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥的印刷采用黑色。
(3)袋装水泥的重量：袋装水泥每袋净含量 50 kg,且不得少于标志
重量的98% (即不少于49kg)。检查时随机抽取20袋，其总重量不得少于 ，水泥一般不过秤，以袋为基准，如果重量缺失 过多，会直接影响所拌制混凝土的质量。
(二)水泥试样的取样方法及数量 ：
1、同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200T为一批，散装不超过500T为一批。每批抽样不少于1次。
2、袋装水泥不同点20包水泥取样，,累积取样不 得少于12kg;散装水泥以一两次为一取样点，每点取样不少于 1kg,累积取 样不少于12kg。粉煤灰 以相同等级连续供应的200t粉煤灰为一批 每次取 样 8kg。
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三、骨料：
(一)细骨料：
1、组批规则
(1)按同一产地、同一规格划分验收批次。
(2)每一验收批次不超过400立方米或600吨。
(3)用小型工具(如马车等)运输的，以 200立方米或300吨为一验 收批次，不足上述数量时，亦以一批计。
2、检验项目
(1)每批至少应进行颗粒级配，含泥量和泥块含量检验。
(2)重要工程混凝土用砂，应进行碱活性检验。
(3)使用新产源的砂时，应进行全面检验。
(4)当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验。
3、取样方法
(1)在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
(2)先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共 8
份，组成一组样品。
(3)用四分法将砂样缩分至试验需要的数量。
(4)取好的样品应妥善包装，以避免细料散失。
4、取样数量
满足必须项目所需的不少于 20kg。
(二)粗骨料：
1、组批规则
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(1)按同一产地、同一规格划分验收批次。
(2)用大型工具(如汽车)运输的，以 400立方米或600吨为一验收 批次，不足上述数量时，亦以一批计。
(3)用小型工具(如马车等)运输的，以 200立方米或300吨为一验 收批次，不足上述数量时，亦以一批计。
2、检验项目
(1)每批至少应进行颗粒级配，含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含 量检验。
(2)对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
(3)对其它指标的合格性有怀疑时应予检验。
(4)当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验。
(5)使用新产源的石子时，应进行全面检验。
3、取样方法
(1)在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
(2)先将料堆的顶部、中部和底部等五个不同部位的表层铲除，然后
抽取大致相等的石子共15份，组成一组样品。
(3)用四分法将砂样缩分至试验需要的数量。
(4)取好的样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。
4、取样数量
石子最少取样数量为40kg (石子最大粒径w 20mm时)或80kg (石子 最大粒径w 40mm时)。
四、砂浆：
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(一)取样规定：
1、按每一个台班、同一配合比、同一层砌体，或 250立方米砌体为一 取样单位，每一取样单位取一组试块。
2、同事类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于 3组。
3、地面砂浆，按每一层地面，1000立方米取一组，不足1000立方米 按1000立方米计。
五、石专：
1、普通砖取样方法及取样数量
(1)以同一产地、同一规格的产品为一批。
(2)在成品堆垛中随机抽取样品。
(3)抽取前预先确定抽