技术培训与指导(化工生产的职业卫生与防护).docx

技术培训与指导 化工生产的职业卫生与防护
1  总则
为了在设计中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保障石油化工企业劳动者在劳动过程中的安全与健康，促进石油化工工业的发展，特制定本规范。
本规范适用于石油化工企业新建、扩建、改建工，易因误操作而引发事故时，应在阀门附近标明输送介质的名称、称号或高明显的标志。
生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显的标志和指示箭头。
、防毒
防尘、防毒的设计，在满足工艺要求的前提下，可根据危害特点，采取下列措施：
.1不用或少用有毒物料，以无毒代替有毒，以低毒代替高毒；
.2采用密闭、负压或湿式的作业，应在不能密闭的尘毒逸散口，采取局部通风排毒和除尘等措施。
.3应设置通风排毒、净化、除尘系统，使作业场所及其周围环境尘毒浓度达到卫生标准；必要时可增加机械送风，保证新鲜、洁净的空气送到工人作业点或呼吸带；
.4设置监测和报警系统及时发现危害。
烟尘、粉尘、纤维尘可能积落的操作室或厂房，其内部表面宜光滑，少棱角。
有毒有害的散装物料，宜密闭装卸、输送。
不得采用明渠排放含有挥发性毒物的废水、废液。
非饮用水管道严禁与生活饮用水管道连接。
极度危害(Ⅰ级)或高度危害(Ⅱ级)的职业性接触毒物的取样，宜采用密闭循环系统。
易挥发物料的储罐(包括装置内的中间储罐)排出的有毒气体，应回收或进行处理。
在有毒液体容易泄漏的场所，应用不易渗透的建筑材料铺砌地面，并设围堰。
极度危害(Ⅰ级)、高级危害(Ⅱ级)的职业性接触毒物和高温及强腐蚀性物料的液面指示，不得采用玻璃管液面计。
输送生产用有毒物料；腐蚀性介质和污水等的管道不得穿越居住区或人员集中的生产管理区。
液氯及液氨的装卸应有防止污染环境的措施。液氯装卸严禁采用橡胶管。
有可能泄漏I、Ⅱ级职业性接触毒物的操作平台宜有斜梯与地面相通。
含有易挥发的有毒物料的污水池应密闭，排出的气体应予净化或高空排放。
可能积聚有毒气体的阀井中的阀门开关手轮应设在地面上。
输送极度危害物质(如丙烯腈、氢氰酸等)的泵房与其它泵房应分隔设置。
有刺激性气体的机泵房如设隔声操作间，该操作间应有朝向室外一侧的门。
在固体成品包装储运厂房内宜采用蓄电池叉车。
在容易泄漏极度危害(Ⅰ级)、高度危害(Ⅱ级)的职业性接触毒物的场所宜设毒物监测报警仪。
在装卸料处或粉尘可能超标的作业场所宜设送风式头盔的供应空气接口。

应根据生产特点和实际需要按《工业企业设计卫生标准》的规定，设置卫生用室、生活用室和女工卫生用室。
生产过程中接触强酸、强碱和易经皮肤吸收的毒物(如四乙基铅、丙烯腈、氢氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等)的场所，应设现场人身冲洗设施和洗眼器。

电离辐射或非电离辐射作业的设计应按《辐射防护规定》、《放射卫生防护基本标》、《作业场所超高频辐射卫生标准》等标准执行。
放射源附近应设安全标志。
、防寒、防湿
作业场所的防高温、防寒、防湿设计应按《工业企业设计卫生标准》执行。
采暖通风设计应按《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范》、《合成纤维厂采暖通风与空气调节设计规范》执行。
当高温厂房中的作业地点不便于采取隔热措施或采取隔热措施后仍不能满足卫生要求时，宜采取局部降温措施。
在工厂内应设置饮水供应设施。
。高温物料的取样应经冷却。
表面温度超过60℃的设备和管道，在下列范围内应设防烫伤隔热层：
.；
.。
产生大量湿气的厂房，应采取通风除湿措施，并防止顶棚滴水和地面积水。

工厂的采光与生产照明、事故照明、检修照明设计，应按《工业企业采光设计标准》、《工业企业照明设计标准》执行。
需要经常观察的主要操作岗位和爬梯处应减少眩光。
照明开关应设在便于使用和容易识别的地点。

噪声控制的设计应符合《工业企业噪声控制设计规范》的规定。
。
表  厂区内各类地点噪声限值标准
序号
地点类别
噪声限制
dB
1
生产车间及操作场所（工人每天连续接触噪声8小时）
90
2
车间值班室、车间控制室
65
3
计算机房、精密加工车间（正常工作状态）
70
4
车间所属办公室、化验室、会议室、高噪声车间控制室
70
5
主控制室、交换机室、消防值班室
60
6
厂部所属办公室、会议室、设计室、中心化验室（包括试验、化验、计量）、资料图书室
60
7
医务室、教室、哺乳室、托儿所、工人