连续重整原始开工方案简介.ppt

榆林炼油厂
100万吨/年连续重整原始开工简介
一、装置全面大检查
二、装置吹扫试压
三、单机试车
四、装置水冲洗及水联运
五、临氢系统气密置换
六、加热炉烘炉、余热锅炉煮炉及系统干燥
七、催化剂装填
八、装置进油开工方案
100万吨/年连续重整原始开工步骤
一、装置全面大检查
1、公用工程系统检查
2、工艺管线检查
3、静设备检查
4、动设备检查
5、仪表检查
全面检查是装置试车前的一项重要工作。细致周到的检查准备工作是装置能否顺利开工的前提,通过对装置的全面检查,可以及早发现和处理问题,为装置试运打好坚实的基础。
全面检查包括
吹扫目的:
清除装置施工建设中残存于设备,管线内的泥沙,焊渣,铁锈等脏物,为装置试车贯通流程、检验装置的施工质量。
试压目的:
1、检查并确认静设备(炉、塔、容器、阀门等)及所有工艺管线的密封性能是否符合石化总公司的规范要求。
2、检查施工过程中焊接质量、安装质量及使用的材质是否符合要求,便于及时发现装置施工的漏项和缺陷
二、装置吹扫试压
装置吹扫
1公用工程系统投用
2临氢系统吹扫
3非临氢系统吹扫
4苯抽提部分吹扫
5临氢系统爆破吹扫
6中压蒸汽打靶
7再生部分吹扫
三、单机试车
单机试车的目的:
对装置的所有动设备(机泵,搅拌器等)的机械性能通过实际启动运转进行初步检验,尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷并予以消除,以保证后续开车程序的顺利进行。
单机试车设备包括:
离心泵、鼓引风机、空冷风机、压缩机等所有动设备
四、装置水冲洗及水联运
一、水冲洗:
冲洗管线和设备内的脏物、泥土、沙子等。
考验设备、管线施工质量及安装情况。
二、水联运:
进一步清洗管线及设备,清除管线、设备内的铁锈、碎屑、泥沙等杂物。
考察系统在装水条件下的严密性及强度,贯通工艺流程,以保证装置能顺利运行。
考核机泵、设备的性能及可靠性。
考察仪表控制系统的控制性能,摸索仪表控制参数,检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性。
以水代油进行操作模拟和事故演习,使岗位人员熟悉和掌握操作技术,提高操作水平。
1、临氢系统气密:
临氢系统气密的目的是为了进一步检查系统内的阀门、法兰、管线、设备、焊缝的质量。通过使用合适的气体介质,在规定的压力下,对系统内所有密封点用肥皂水进行试漏,并考察系统内的压降情况,可以保证系统的密封性,确保试车的安全进行。
五、临氢系统气密置换
预加氢临氢系统
重整临氢系统
气密阶段
1
2
3
1
2
气密压力MPa





气密温度℃
常温
常温
常温
常温
常温
气密介质
氮气
氮气
氮气
氮气
氮气
压降(MPa/h)
<
<
<
<
<
维持时间(h)
2-4
2-4
2-4
2-4
2-4
升降压速度(MPa/8min)





气密标准
2、临氢系统置换
气密合格后,将系统内的氮气在各低点排放,,然后启用抽空器对各系统抽真空至600mmHg;
引氮气缓慢破真空,,然后在各排放点排放,继续抽真空至600mmHg,,然后在各排放口将压力再泄掉,如此反复进行,(V)%, 置换合格。