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炼钢工艺流程
造渣： 调整钢、 铁生产中熔渣成分、 碱度和粘度及其反响能力的操作。 目的是经过渣——金
属反响炼出拥有所要求成分和温度的金属。 比如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有
足够流动性和碱度的熔渣， 以便把硫、 磷向钢液中吹入惰性气体， 这种气体自己不参加冶金反响， 但从钢水中上
升的每个吝啬泡都相当于一个“小真空室”（气泡中 H2、N2、CO的分压靠近于零），拥有
“气洗”作用。炉外精髓法生产不锈钢的原理，就是应用不一样的 CO分压下碳铬和温度之间
的均衡关系。用惰性气体加氧进行精髓脱碳，能够降低碳氧反响中 CO分压，在较低温度的
条件下，碳含量降低而铬不被氧化。
预合金化： 向钢液加入一种或几种合金元素， 使其达到成品钢成分规格要求的操作过程
称为合金化。 多半状况下脱氧和合金化是同时进行的， 加入钢中的脱氧剂一部分耗费于钢的
脱氧， 转变为脱氧产物排出；另一部则为钢水所汲取，起合金化作用。 在脱氧操作未所有完
成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水汲取所起到的合金化作用称为预合金化。
成分控制： 保证成品钢成分所有切合标准要求的操作。 成分控制贯串于从配想到出钢的
各个环节， 但重点是合金化时对合金元素成分的控制。 对优良钢常常要求把成分精准地控制
在一个狭小的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。
增硅： 吹炼终点时， 钢液中含硅量极低。 为达到各钢号对硅含量的要求，一定以合金料
形式加入必定量的硅。 它除了用作脱氧剂耗费部格外， 还使钢液中的硅增添。 增硅量要经过
正确计算，不行超出吹炼钢种所同意的范围。
终点控制： 氧气转炉炼钢吹炼终点 （吹氧结束） 时使金属的化学成分和温度同时达到计
划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。
出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。 出钢时要注意
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防备熔渣流入钢包。 用于调整钢水温度、 成分和脱氧用的增添剂在出钢过程中加入钢包或出
钢流中。
碱性电弧炉氧化法炼钢工艺过程主要包含原资料准备、补炉、配料及装料、
融化期、氧化期、复原期及出钢等 7 个阶段。
一、原资料准备
废钢是电弧炉炼钢的主要资料， 废钢质量的利害直接影响钢冶的质量、 成本
和生产率，所以，对废钢质量有以下几点要求。
1）废钢表面应洁净少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性
能，延长融化时间， 还会影响氧化期去鳞成效及侵害炉衬。 废钢锈蚀严重或沾有
油污时还会降低钢和合金元素的收得率，并增添钢中的含氢量。
2)废钢中不得混有铅、锡、砷、锌和铜等有色金属。铅的密度大，熔点低，
不溶于钢液，易堆积在炉底空隙中造成漏钢事故；锡、砷和铜易惹起钢的热脆。
3）废钢中不得混有密封容器，以及易燃、易爆物和有毒物，以保证安全生
产。
4)废钢化学成分应明确，且需按成分分类寄存，硫、磷含量不宜过高。
5)废钢外形尺寸不可以过大 ( 截面积不宜超出 300mm×300mm，最大长度不宜超
过 350mm。)
二、补炉
一般状况下， 每炼完一炉钢后， 在装料前要进行补炉， 其目的是维修炉底和
被侵害的渣线及被损坏的部位， 以保持正常的炉体形状， 从而保证冶炼的正常进
行和安全生产，补炉的重点以下：
1)出钢后立刻检查炉衬， 需填充炉底时， 应先将炉底残渣所有扒出， 而后进
行填充。补炉的原则是高温、快补、薄补，保护炉膛原状。
2)补炉料要提早半个小时混淆均匀，补炉后放下电极烘烤 30min，若补镁砂
量较大，应酌情延长烘烤时间。
三、配料及装料
配料是电炉炼钢工艺中不行缺乏的构成部分， 配料能否合理关系到炼钢工能
否依照工艺要求正常地进行冶炼操作。 合理的配料能缩短冶炼时间。 配料时应注
意以下几点： 一是一定正确地进行配料计算和正确地称量炉料装入量； 二是炉料
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的大小要按比率搭配， 以达到好装、 快速融化的目的； 三是各种炉料应依据钢液
的质量要乞降冶炼方法搭配使用；四是配料成分一定切合工艺要求。
装料前应先在炉底铺上一层石灰，其重量约为炉料重量的 2％，以便提早造
好融化渣，有益于初期去磷，减少钢液吸气和加快升温。
装料时应将小料的一半放入底部，小料的上部、炉子中心区放入所有大料、
低碳废钢和难熔炉料， 大料之间放入小料， 中型料装在大料的上边及周围， 大料
的最上边放入小料。 凡在配猜中使用的电极块应砸成 50～lOOmm，装在炉料基层，
且重要实，装好的炉料为半球形，二次加料不使用大块料及湿料。
四、融化期
在电弧炉炼钢工艺中， 从通电开始到炉料所有熔清为止称为融化期。 融化期