铁路工程冬季施工方案-(最终).doc

铁路工程冬季施工方案-(最终)
新建***至***铁路站前工程***标冬季施工方案
***集团有限公司***铁路项目经理部 1
新建***至***铁路站前工程***标冬季施工方案
***集团有做好保温，防止供水管路冻结及管路冻裂。
5、根据冬期施工项目的安排进行保温材料的准备。
6、施工前对机械设备全面进行一次检查，机械车辆更换低温燃料及添加防冻液，
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在冰雪天安装防滑链等措施。对机械传动部位要及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。
7、收集工地气象台（站）历年气象资料，收听每日气象预报并做好记录，及时掌握气象变化情况。
8、对有关人员进行冬期施工教育培训，组织有关各工种操作人员学习有关冬季施工的理论、规范、规定和施工技术。
9、备足备齐冬季施工用电热毯、保温篷布及保温棉毡等各种保温周转材料。
10、施工前对施工人员进行专业培训，对施工期间的质量、安全问题进行专项交底，使施工顺利进行。
八、混凝土冬季施工方案
按照《铁路工程混凝土施工技术指南》，当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃的时,混凝土与砌体施工应按冬期施工办理。
（一） 混凝土冬季施工原则
1、冬季施工期间，在混凝土抗压强度达到设计强度40%前，混凝土不得受冻，砌体砂浆强度达到设计强度的70%前，不得受冻。
2、保证混凝土在低温条件下强度能够继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度和其它性能指标的要求。
3、在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的冬期施工费用，获得优良的施工质量。
4、所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗。
5、综合国内外严寒地区混凝土施工方案和成功经验。
6、根据项目特点及当地季节气温情况，确定采用覆盖养护法进行混凝土冬季施工，即：原材料（水）+高效复合防冻剂+高效减水剂+保温养护。
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（二）混凝土施工质量保障
冬季施工混凝土工程质量检查与控制除应符合《冬季混凝土施工技术细则》有关规定外，还应按以下要求进行质量检查与控制。
1、质量检查与控制
检查防冻剂及高效减水剂的质量和用量。
测量水、砂、石料、水泥以及拌合站内的环境温度。
测量混凝土自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度以及覆盖法养护过程的温度。
2、温度测定
混凝土自搅拌机卸出的温度，实际浇筑时的温度，以及水、砂、石料、水泥装入搅拌机的温度，每班至少测定4次。
覆盖法施工养护混凝土，养护期间每昼夜测温4次。
混凝土在终凝前每4小时测温1次。
室外及周围环境温度，每昼夜测定4次。
冬季施工的混凝土测温工作必须按照规定严格进行。
测温工作必须定时定点进行。
测量温度时，应将温度表与外界空气温度的影响作妥善隔离，并留置在测温孔内3分钟以上。
3、测温孔的布置
测温点应布置在混凝土构件中冷却较快、易遭冻害之部位。
测温点应选在结构产生最大的应力之处，以便确定拆除模板及支撑时间。
对于棚内保温覆盖物，应选择若干个有代表性的点进行温度测量，以便检查覆盖保温效果。
混凝土的测定温度记录应真实、可靠、连贯，以便及时掌握所采取的保温养护措施的实际效果。
（三）拌合站场地要求
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1、所有粗、细骨料均堆置在料场棚内，严禁雨雪进入棚内，疏通拌合站各储料仓、拌合场地排水设施。
2、根据天气变化情况，适时对棚内材料进行覆盖保温，确保在极端天气（或-10℃）无霜冻。
3、搅拌混凝土时，所有粗细骨料不得带有冰雪和冻结团块，在拌制前事先将最外层含有冻结团块的粗细骨料用装载机清除掉。
4、外加剂罐子采用棉毡进行包裹，放置温度不低于5℃的室内；蓄水池搭设雨棚，上部覆盖棉毡。
5、在各储料仓四周安装爬梯用以清扫料棚上的积雪。
（四）原材料要求
1、水泥
(1)选用水化热较大的，，其技术质量符合国家现行规范的有关规定，且水泥用量不低于300kg/m3。
(2)对于袋装水泥，进场后保存于封闭的水泥库内，施工时随用随运。
2、粗、细骨料
(1)粗骨料采用级配良好、硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地势较高，不积水的地方。
(2)细骨料采用级配良好、硬质洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量