煤气发生炉安全操作规程.docx

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煤气发生炉安全操作规程
一、点火前准备
1、检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油.
2、灰盘旋转正常，转动方向是否正确。
3、风机启动、停止正常，转向是否正确。
4、上煤系统：料斗加料、提升、放料、下降正常。
5、检距660mm,-0。5m/min;
DN300—400 隔1-2个爪进1管，管中心距1320-1980mm，-；
DN500-600 隔3—4个爪进1管，管中心距1980—2640mm，链速0。55-;
DN700—800 隔5个爪进1管，管中心距3300mm，-。
热管和冷管根据炉温可适当调整进管密度。
5、发现废管及时通知炉前输送工将废管吊出并做好记录，废管严禁入炉。
炉温控制工操作规程
一、退火炉启动前准备的操作规程。
1、检查炉子各部位有无异物，特别是转动、移动部位是否达到要求.
2、检查各运行机构，特别是主传动系统是否符合启动要求。
3、检查操作室内各仪表是否完好、准确.
4、检查各报警系统、自控系统是否操作灵活、控制灵敏准确.
5、检查液压系统启动工作正常、无漏油现象。
6、检查减速机及轴瓦是否缺油。
7、检查各阀门开关灵敏、无故障.
8、启动炉链旋转工作正常。
9、检查各路风机启动工作正常，无震动、无异响.
10、准备一根管子，人、管随炉运行，检查炉底是否平整，若不平则立即找平，注意检查管子在炉内跑偏情况，及时校正。
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11、退火炉冷却水接通.
二、退火炉点火操作规程：
1、使用煤气前先与调度室/煤气站取得联系。
2、提前足够时间启动风机，打开炉前门帘，全开烟道闸阀和所有侧炉门，通风吹扫炉膛后，关闭各烧咀前一切阀门,打开放散阀。
3、通知煤气站送气，进行点火前爆发实验，取样后远离炉子点火试验，必须连续3次试验合格，关闭放散阀。
4、用明火放在喷火咀处，慢慢开启煤气阀，即可点燃煤气，注意一定要火等煤气，防止炉内聚集烟气过浓再点火容易发生爆炸。
5、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。
6、若煤气点不着应立即关闭煤气开关，然后炉膛内通风15分钟后再重新点火。
7、喷火咀点燃后观察燃烧情况，逐步加大煤气量，调整好喷火咀送风阀，使喷火咀燃烧稳定。
8、喷火咀燃烧稳定后关闭炉门,调节烟道闸阀，保持炉内正压工作。
9、点火程序为先点加热段再点保温段。
三、升温进管操作规程：
1、操作各段烧咀，调节空气和煤气比例，组织好燃烧,使各段内炉温均匀。
2、加热段和保温段炉温在800℃以下时采用手动操作,800℃以上采用自动操作。每次升温范围不能太大，以50-60℃为宜.
3、炉温达到工艺要求保温30分钟后,调整链速到工艺要求值，而后通知对中入炉工进管入炉，并监督进管密度。
4、按照工艺要求根据不同管径，炉温参数如下：
项目
参数
加热段℃
保温段℃
快冷段末
（管壁)
℃
缓冷段末
（管壁)
℃
链速
m/min
700
900±20℃
960±10
770±10
600±10
0。60~
500—600
1010±20
960±10
770±10
600±10
0。55～0。60
300—400
1010±20
960±10
770±10
600±10
0。50～0。55
150-250
1010±20
960±10
770±10
600±10
0。50
7
100
1010±20
960±10
770±10
600±10
0。45
5、操作烟道闸门,使炉压达到10—30Pa微正压的工艺要求，当炉压过高向外冒烟时应开大闸阀，反之是关烟道闸阀，而后可采用自动控制。
6、注意引风机进口温度应不大于250℃。若超过250℃,应开大掺冷风蝶阀，增大掺冷量，使烟气温度不大于250℃，以保证引风机安全运行。
7、注意炉门挂帘的高度。挂帘底至炉底距离为所进管的半径时比较合适。
8、注意空气预热器烟气温度保持在600℃左右，以保证技能预热空气和煤气,～350℃，煤气应为150～200℃。
9、注意冷却水进口温度应小于35℃，出口温度应不大于65℃，供水量可通过进水管上的阀门手动调节.
10、勤于观察红外测温仪和各种电器、仪表的工作状况，发现问题应及时报告,及时处理。
11、当炉子产量低或炉温过高时，可关闭部分烧咀。关闭时应先关煤气，但空气蝶阀微开，供给少量空气以保护烧咀.
12、当炉子处于保温状态时,保温段温度控制在700℃左右，加热段烧咀可以全部关闭，