有机热载体锅炉安全事故及处理方法
燃烧爆炸事故
燃烧爆炸的原因
导热油的闪点低，渗透性强，热值高易燃。
导热油在运行中漏入炉膛内着火燃烧，使炉膛内温度升高，炉内压力增大。
超压爆炸事故
超压爆炸的原因
导热油中含有水分，短时间 有机热载体锅炉安全事故及处理方法
燃烧爆炸事故
燃烧爆炸的原因
导热油的闪点低，渗透性强，热值高易燃。
导热油在运行中漏入炉膛内着火燃烧，使炉膛内温度升高，炉内压力增大。
超压爆炸事故
超压爆炸的原因
导热油中含有水分，短时间内迅速汽化，压力骤然增加，导致炉内导热油盘管超压引起爆炸。
锅炉内导热油盘管有空气进入，导致气侧局部温度超高，强度降低发生爆炸事故。
锅炉内导热油盘管有空气进入，导热油与空气混合在高温下发生爆炸。
导热油中含水蒸气或热油管路出现故障，造成锅炉超压，甚至爆炸。
没有安装安全泄压装置和温度、压力指示装置或者上述装置失灵。
超压爆炸事故的处理
立即进行排气/汽或泄油，使压力降低。
无法降低压力或已发生爆炸，应按紧急停炉操作。
鼓包、爆管事故
鼓包、爆管的原因
导热油在高温下会发生分解焦化，分解物会部分沉积附着于金属表面，从而导致受热面传热不良，形成鼓包甚至发生爆管事故。
使用不合格的劣质油或则再生油，运行中残碳等杂质沉积在受热面，使之鼓包甚至发生爆管。
突然性停电，导致炉内导热油不能循环停滞超温。
热油泵工作不正常，循环流量过低，导致管道内 导热油超温。
未按要求进行开停锅炉，导致导热油质量下降或管道鼓包。。
过滤器选择不当，不能有效拦截油中杂质而沉积在管壁上，使之超温。
鼓包、爆管的处理
鼓包可在启动备用锅炉后，按正常停机程序处理。
爆管事故应按紧急停炉处理。
泄漏事故
泄漏的原因
非焊接连接处松动，阀门
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