电化铝质量问题分析.docx

质量问题解析
漏涂
米粒大小没有颜色的一小块 ,大多数有规律固定地址 ,相距压辊周长距离约为400-500mm，影响烫印收效 ,需降等。我司大多数漏涂是压辊面有脏物、沙粒所造成 .
主要质量分为几种 ：
1。压辊辊周长， 1 号机是 804mm，2 号机是 630mm）
简单造成此种质量问题原因主若是：
涂料固化快 ,如 E7 料，涂料在循环时产生反应，变质 ,使网孔内的涂料结块。
洗辊时，面部赶涂料时接触到涂布辊表面，使涂布辊网孔露空 ,时间长涂料就简单风干（断膜时也近似 )。
3. 2 号涂布机由于启动慢，涂布轴露空时间长，加上抽湿机对着涂布辊 ,
涂布辊网孔就简单风干，造成拥堵。
解决方法 ：（若是涂布辊已拥堵，就只能更换涂布辊，不能够勉强使用）
1. 生产一些有固化剂也许简单变质的涂料，调色和不稳准时 ,不能够加固化剂，不能够开抽湿机，减少涂料变化。
洗辊和断膜时，涂布辊表面尽可能泡着涂料和准备工作要做足够，工作效率要快 ,防备辊面涂料风干 .
抽湿机风叶要打平，不能够对着涂布辊和涂膜 .
5。脱色
形状 :
色层一块块零散无色，有时从基材面能够粘到零散的色层 ,经常表面看到一块无色，一块比原色要深的色，没有规律。
主要质量原因 :
1。收卷起皱， 突出地址面积小 ,压臂压力相当大 ,突出的地方摩擦力大， 压松色层，使色层走开，粘在表面 ,直到收卷膜平伏 ,才不会压伤 .
2。压臂表面有撞伤 ,经转动时顶伤基膜而造成脱色，但会影响整卷膜，不会只有开始的几千米。
3。卷纸芯打气时，不平衡，初收卷时，与压臂不能够互相当合 ,造成互相撞击 , 加上压臂自己有伤痕，压伤色层 .
解决方法 :
3
，必然要在收卷处监控收卷收效及质量，起皱时必定及时办理或叫机修维修，不能够由于起皱而打松压臂，会严重影响镀铝而走边。
2。第 2、3 种原因只有平时多点保持压辊的圆滑及干净，才能预防此类问题的发生 .

形状：
是整片甚至整幅都有好多没有颜色的密集小点，比白点稍大 ,与白点不相同之处是气泡的边微厚，在光辉反射有凹凸感，白点没有。
主要质量原因 :
是着色生产时料泵循环涂料引起气泡， 若是是镭射膜经模压后， 该地址没有
亮度 ,特别明显。
解决方法：
气泡在停机时在观察屏可明显看到 ,有这种现象时， 加入少量消泡剂 ,每 10kg
加 1g，从前配方上有加的，在加时，份量要减少。但要记住， E19 料不能够加消泡剂。
（虫仔）
形状：不规律的条状纵向痕，颜色比较浅，需降等。
主要质量原因 :
，料盘料表面结块，流经涂布辊进入涂料前 ,带上涂布辊而造成（色痕） 。
2。涂料在循环过程中产生气泡， 气泡流经涂布辊进入涂料面 ,带上辊而造成，加上 D10 消光或珠光粉后，气泡更简单产生。
解决方法 ：
，有气泡能够每 10 kg 加 1g 消泡剂 ,原配方有消泡剂 , 就要减少份量，太多会降低色层的附着力，简单留色。
,做 G147 深色更要加至 2-3 条。
8。划花
形状：粘结时发现固定地址有明显光辉，严重时，色层亦会影响 .属规律性 .
主要质量原因 ；
是导辊表面脏，转动不灵便而划花涂层面， 薄膜若是是在观察屏前划花的，那么生产运转时在屏幕出能看到线点状，比较明显 ,马上要及时认识可否原膜存
在，不是就要分步搜寻。若是在收卷处 ,是极难发现 ,经常会大批发生 ,因此， 要时辰保持导辊的干净齐整 .若是分切时涂层完好划花（色层、铝层、粘结层都没有的 )，就可以明显是做粘结时造成。
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问题解析 ：
要办理划花，第一，要知道哪个地址，大多数是规律性 ,可测量长度来判断
是哪里划花，开机时是从放卷、涂布头、机尾灯屏和收卷四部分渐渐检查，若是
是原膜，应有值班人员确定和签字认可。否则 ,在不明显的因素下，降等是属于
粘结工序。
解决方法：
时辰要保持导辊的干净， 弄脏导辊后自觉办理， 严格督查导辊的运转情况，保持灵便。加强质量的督查 .生产时多在观察屏及收卷出检查质量，可明显看见。做粘结时，经常多划花镀铝层，生产时更应注意。

形状 :
白点出现是整片或整幅都是没有颜色的密集小点， 较大的一眼可看出大多数
是特别细