无缝钢管壁厚标准焊缝宽度标准.docx

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无缝钢管壁厚标准-焊缝宽度标准
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CH-ZL001(1)焊缝标准 \
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三-让每个人平等地提升自我
焊工必须经考试合格，检查焊工相 应施焊条件的合格证及考核日期。
I、n级焊缝必须经探伤检验，并 应符合设计要求和施工及验收规范的规 定，检/查焊缝探伤报告。 \
//焊缝表面T、E级焊缝不得有裂 纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。n级焊 缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、 电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬 边、未焊满等缺陷。
基本项目
焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与 焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑， 焊渣和飞溅物清除干净。
\、表面气孔：t、n级焊缝不允许； 田级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径/ S 且w、
3mm气孔2个；气孔间距w 6倍 孔径。\ /
咬边：级焊缝不允许。//
E级焊缝:'咬边深度 S且W,连续 长度< 100mm且两侧咬边总长 < 10碑 缝长度。
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田级焊缝：咬边深度S且Wlmm
注：t为连接处较薄的板厚。
允许偏差项目，见表5-1。
5成品保护
焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完 的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
不准随意在焊缝外母材上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊，、并 不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构 件尺寸偏 差。隐蔽部位的焊缝必须办理 完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽 工序。
低温焊接不准立即清渣，应等焊缝 降温后进行。
\ 6应注意的质量问题
',尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、/ 宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等 偏差，应严格控制焊接部位的相对位置 尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操 作。
焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选 择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避
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免用大电 流，不要突然熄火，焊缝接头 应搭10〜15mm,焊接中木允许搬动、 敲击焊件。
表面气孔：焊条按规定的温度和时 间进行烘焙，焊接区域必须清理干净， 焊接过程 中选择适当的焊接电流，降低 焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣 清除干净，操作中应运条正确，弧长适 当。注意 熔渣的流动方向，采用碱性焊 条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
\ 焊接材料质量证明书。
\焊工合格证及编号。
'焊接工艺试验报告。
焊接质量检验报告、探伤报告。
设计变更、洽商记录。
隐蔽工程验收记录。
其它技术文件。焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准
1、目的
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指导焊工及焊接检验人员工作，确 保焊接质量。2、/适用范围
本标准适用于挖机事业部生产的小 型挖掘机和滑移装载机钢结构件焊缝外 观质量检验。3、焊接部外观检查项目
焊接缺陷：
/ 咬边：由于焊接参数选择不当或 操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产 生的沟槽或凹陷。
焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的 气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成 的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的 气孔。未熔合：熔焊时，焊道与母材之 间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合 的部分；点焊时母材与母材之间未完全 熔化结合的部分。未焊透：焊接时接头 根部未完全熔透的现象。
裂纹、在焊接应力及其它致脆因素 共同作用下，焊接接头中局部地区的金 属原子结合力遭到破坏而形成的新界面 而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大 的长宽比的特征。 未焊满：由于填充金
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属不足，在焊缝表面形成的连续或断续 的沟槽。
焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌 到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金 属瘤。/烧穿：焊接过程中，熔化金属自 坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。、 焊
缝形状缺陷： \
焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金 属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形， 焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、 宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出 最大等腰三角形中，直角边的长度。缺 陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚 尺寸不等等。
'余高超差：余高高于要求或低于母/ 材。错边：对接焊缝时两母材不在一平 面
上。
漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表 现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未 焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完
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等。
漏装：结构件中某一个或一个以上 的零件未组焊上去。 飞溅。电弧擦伤,
复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊 缝同一处同时存在