制造性产品成本控制因素
一、总论：
说到成本影响因素，广义的讲：是一个公司整体的事情-----公司的策略、公司
员工、部门甚到每项制度及制度的执行情况都会影响到成本。但我现在要讲的是狭义
的生产成本，品品质，要么是原料报废，哪一种结果
都是无法接受的。当然好的仓库管理也要做好盘盈亏的考核的，否则还是会造成成
本的浪费的。KPI 考核指标：盘盈亏、异常报废金额。
B、然后就是计划的安排方面：成品库存当然是越少越好，前提是不能断货，有了这
两个要求，对生管部门的要求就高了，但也不能说在口头上，一定要有量化考核的
指标；另外就是生产安排，原则上同一车间或是同一个工厂所有的设备同时开的话，
能源的利用率最高，辅助人员的效率也会相应提高了；如果计划没有做好，或是经
常有断货少料的话，唯一的方式就是改生产计划，改计划多了当然不是什么好事，
因此对此也只好用指标来衡量工作绩效了。可能有些人会说：改计划多是因为销售
预估不准，这当然也算得上一个理由，如果都这么说的话，那就没法做事情了，因
此这样求生管人员必须有良好的沟通效果，丰富的经验与敏锐的感觉，才能把市场
销售的不稳定曲线变成一根相对平稳的曲线（通过了解市场上的促销计划，往年的
销售情况，结合当期的增长目标，对单点，单区域以往的促销效果都要有了解，通
过适当的安全库存，还是能作出稳定的生产计划的）。KPI 考核指标：断货次数，库
存周转率，生产计划调整次数，成品周转天数等等。
（一般组织设置时把生管与原料仓合为一个部门会比较好管控）
⑶做好以上的成本控制之后，应该是有了一个好的开始；但一般工厂做成本控制的
考核更多的是考虑在生产过程中了，的确，生产过程对成本的影响也是非常大的，
也是非常细的，影响的因素也非常多，涉及的部门也比较广。A、 制程成本的影响要首先从生产工艺开始，首先技术部门就要考虑：工艺流程的
合理性，原则上在不影响品质的情况下，流程越简单越好，越稳定越好，但还
是提倡改善，有些技术部门做小样或是做工艺是往往在是实验室做出来的，没
有结合生产现场的设备，结果是要么品质变样，要么是流程复杂难以操作。因
此技术部门做完小样后一定要到生产现场试产，小样---中样----大样---然后是
批量，才会少走弯路，当然品质也能保证，浪费也会少了。KPI 指标：工艺流
程改变计数（技术部门）
B、 设备的影响：在一个自动化程度越来越高的社会里，设备的性能、稳定状况是
产品成本的影响很重要的因素；停机减产、产生不合格废品、造成半成品的浪
费，而且多是批量化的。我们无法要求公司总是使用世上最先进的设备，就便
如此，对设备的正确操作，保养也是要靠管理来做好的。KPI 指标：设备停机
率（设备部门）
C、 工艺流程与设备都稳定了，不好意思，再做得好不好，浪费大不大就是制造部
门的主要责任了：
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