铸件缩孔缩松产生的原因.docx

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铸件缩孔、缩松产生的原由
1、铸件构造方面的原由
因为铸件断面过厚， 造成补缩不良形成缩孔。 铸件壁厚不平均， 在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。
因为铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金.
铸件缩孔、缩松产生的原由
1、铸件构造方面的原由
因为铸件断面过厚， 造成补缩不良形成缩孔。 铸件壁厚不平均， 在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。
因为铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后， 长久处于高温状态， 降低了铸孔表面金属的凝结速度， 同时，砂芯为气体或大气压供给了信道， 致使了孔壁产生缩孔和绣松。
铸件的凹角圆角半径太小， 使尖角处型砂传热能力降低， 凹角处凝结速度降落， 同时因为尖角处型砂受热作用强， 发气压力大， 析出的气体可向未凝结的金属液渗透， 致使铸件产生气缩孔。
2、熔炼方面的原由
液体金属的含肚量太高， 致使在铸件冷却过程中以气泡形式析出， 阻挡周边的液体金属向该处流动进行补缩，产生缩孔或缩松。
当灰铸铁碳当量太低时， 将使铁水凝结时共晶石墨析出量减少， 降低了石墨化膨胀
的作用，使凝结缩短增添，同时也降低铁水的流动性。认而降低铁水的自补缩能力，使铸件简单产生缩孔或缩松。
当铁水含磷量或含硫量偏高时， 磷是扩大凝结温度范围的元素， 同时形成大批的低熔点磷共晶，凝结时减少了补缩能力。硫是阻挡石墨化的元素，硫还可以降低铁水的流动性。
同时，铁水氧化严重，也降低液体金属的流动性，使铸件产生缩孔或缩松。
孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行孕育办理时， 假如孕育不良， 将致使铁水凝结时析出大批的渗碳体，进而使凝结缩短增添，产生缩孔或缩松。
3、工艺设计的原由
1）浇注系统设计不合理浇注系统设计与铸件的凝结原则相矛盾时，可能会导
致铸件产生缩孔或缩松。 主要表现为浇注地点不适合， 不利于次序凝结， 内浇口的地点及尺寸不正确。关于灰铸铁和球墨铸铁，假如将内浇口开在铸件厚壁处，同时内浇口尺寸较厚，
浇注后， 内浇口则长时间处于液体状态。 在铁水凝结发生石墨化膨胀的作用下， 铁水会经内浇口倒流回直浇道，进而使铸件产生缩孔和缩松。
2）冒口设计不合理冒口地点、数目、尺寸及冒口颈尺寸未能促使铸件次序凝结，
都可能致使铸件产