框架柱加固方案.docx

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工要求 4
四、增大截面加固施工工艺 5
五、安全保证措施 10
六、成品保护 12
七、附表 13
宝地•太阳广场框架柱加固方案
一、编制依据
《混凝土结构加固构造》13法，钢筋接头按照要求进行错开。
钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸及标准下料。
现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净，并保持周边混凝土的干燥。
钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度 5c*右，锚固用钢筋
的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋外表打磨出 光泽；
钻孔
由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大 于钢筋直径，孔深应为埋筋直径的10do核心区梁处钻孔应保证贯穿孔与梁截面垂直且位置正 确。
清孔
钻孔后应用钢刷清除孔内疏松层，然后用空气压缩机吹净孔内灰尘，确保孔洞清洁无灰尘, 清孔时应将干净的孔用棉纱封住，防止造成二次污染，从而提高工程效率。
孔烘干
孔内必须烘干，防止影响植筋质量。
结构胶调制：
每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌
灌胶：
结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。
植筋：
将钢筋植入指定部位。将植筋胶按规定量的药剂注入孔内〔约 2/3孔深〕，再将钢筋缓慢
地旋入洞中，钢筋插入后应有少许药剂渗出，确保药剂密实。
将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内， 边插入边转动，到达植入深度及洞底，临时校
正、固定、静置，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。
5、钢筋连接绑扎
钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。
钢筋单面焊〔双面焊〕焊缝外表应平整，不得有凹陷或焊瘤 ，接头区域不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符合标准要求。横向咬边深度不大于 、夹渣面积不大于6mm2焊缝余高不得大于3mm
直螺纹连接时应对底部及上部植筋部位进行固定，保证不对植筋部位造成破坏
穿梁邛箍筋应一头不做弯头，待穿过后采用扳手二次弯曲成型。
U型箍筋与原有柱箍筋焊接前，主筋植筋处应采取冰水加毛巾进行覆盖保护
焊接完成及直螺纹完成后应按批次现场制作试拉件进行检测
6、支设模板
支模前，底部及上部、中间部位应设置定位筋，保证合模板时正确放置及防止破坏 加固钢筋。
木方及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。柱模板采用厚度为 15mmt夹板，次
龙骨采用50X 100方木〔一面刨直压光后保证50*80〕,间距为200mm主龙骨加固均采用48X, 间距为400mm双向使用①16对拉螺栓，用螺母加10mmi垫板紧固。外侧应设置钢管斜撑。沿 。
模板安装前应逐块检查，发现模板有变形、翘曲修正到达使用标准后方可安装。并 在楼面、墙面上弹出模板安装控制线，控制柱位置正确及柱垂直。模板安装时应先安装校正阴 阳角模，后安装柱面模板。模板与楼面接触面必须找平平整，并防止漏浆。
在模板安装前，模板应认真清理，为工人配备水桶、扁铲、滚子棉丝等，拆出的模 板用专用扁铲清除干净，用拖布棉丝擦干净，均匀涂刷油性脱模剂，干燥后入模，脱模剂涂刷
8 后遭雨淋或水冲，必须补刷。
支模板时应每隔2n®出进料口，模板支设至板底，在柱顶面对应的板上开孔作为进 料口，此处模板应支设成喇叭口。
模板与已施工完的混凝土相接触处均要加设海绵条，防止漏浆。加设海绵条时， 必须弹线进行粘贴，保证海绵条平直。楼板模板拼缝处均应粘贴胶条。
7、混凝土浇筑、养护
浇筑混凝土前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并用水冲 洗充分湿润外表
检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合标准要求。
混凝土浇筑大面积施工前，先选用 1至2个代表性构件浇筑混凝土，获取混凝土施 工相关说句，积累经验教训，为大面积施工创造条件
混凝土应严格分层浇筑，每层浇筑高度不宜超过 300mmf下层混凝土振捣密实，方 可浇筑上层混凝土，混凝土的振捣可采取内外振捣相结合的方式。当不能进行插入式振捣时， 可采用敲击柱箍、背楞等方式加强外部振捣混凝土，外部振捣严禁直接敲打模板
混凝土自由倾落高度不得超过 2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用用桶 或溜管等。
新增混凝土可通过楼板开浇筑孔施工， 开孔是严禁破坏楼板钢筋。如柱子高度较高, 可在模板中间开一个浇筑孔，采用体外振捣，振捣结束后封闭浇筑孔，继续浇筑，可以有效保 证混凝土振捣的密实度。
浇筑过程中严禁加水。
拆模后及时涂刷养护剂，覆盖好塑料薄膜。养护时间不少于 14do