生产成本控制培训讲义.pptx

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向本钱宣战--生产本钱控制
讲师：李庆远
管理
工人的作业 情报 设备 产品及材料
利润管理
标准化
5S（良好的厂房环境维持）
消除浪费
团队合作 士气强化 自律
可视管理 质量圈 提案建议
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三、标准化
每次一有问题或不正常现象发生时，
管理人员须先加以调查，确定原因和修正
现行标准，或实行新标准，防止问题再发
生。标准化已成为现场改善不可或缺的一
局部，而且也可作为日常改善的基准。
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·废弃的决心：不能用，不再使用的物品 无用物·行动快速果断，当断不断，反受其乱·很少用〔1个月以上〕的物品 放储存室·经常用〔每天/周用〕的物品 放工作场所
四、5S
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 把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放，加以标记。 三定原如此：定物、定位〔适宜的位置。位置固定，据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓库的重新分配、按类别→按出货频率；按类别→按重量〕，定量〔适宜的数量。不影响工作的前提下，越少越好→JIT，适宜的时间、适宜的数量〕
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·工作场所〔看得见和看不见的地方〕彻底清扫，问题点的发现和解决·机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM)·水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理·问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、难对付的问题点·点检：对设备进展检查和维护、清扫、上油、拧螺丝
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·整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。 谁使用谁负责·将整理、整顿、清扫的实施内容标准化(特别是发现问题 解决问题 标准化)标准化：做事情的最优方法。对最正确、最经济、最有效率的工作方法文件化。
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·持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作·制定员工行为标准，使员工养成良好习惯·不断对员工进展培训·培养自觉、自主、自立“三自〞型员工。培养员工的品质/问题/改善意识
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五、消除浪费
任何事情或活动，不会产生附加价值的均称为浪费。在现场，仅有两种活动在进展：“有附加价值的〞和“没有附加价值的〞。当工人注视一部正在动作的自动机器时，并无任何附加价值产生。
　 一位维修工程师手上拿着工具，走了一段长距离的路，他也是在做没有附加价值的动作。只有使用工具修理、保养或安装机器的动作，才算是有附加价值的。
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搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。
1) 物品移动所需要的空间浪费；
2) 时间的浪费；
3)人力工具的占用.
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1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、
寻找等浪费的运作；
2)使先入先出作业困难；
3)占用资金〔损失利息〕及额外的管理费用；
4)物品的价值衰减，变成呆料、废料；
5)占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库
建设投资的浪费。
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所谓管理是指问题
发生后，管理人员事后想
方法补救的浪费。科学
的管理是事先有预见、有规划，在事
情推进过程中有管理控制。
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第三讲 现场管理的质量
本钱和交期
问题三:现场管理的本钱
如何管理与控制
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一、现场的质量管理
为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成守纪律、遵守标准以及确保不良品不会流到下一位顾客。大局部的质量问题可以用现场——现物的原如此，以低本钱、常识性的方法来解决。
“不承受、不制造、不流出〞
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重视制度，实施标准化。
重视执行。
重视分析。
重视不断改善。
重视教育训练。
改善循环与