最新pfmea管理办法.doc

PFMEA管理方法
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有限公司
文件编号
QD7-04
PFMEA管理方法
生效日期
2023年9月10日
版 次
A/1
：
，确定可能的失效模式〔特别是高风险失
初次FMEA应完成的日期,应在可行性阶段或之前进行，不应超过生产用工装到位和顾客要求的生产件批准过程〔PPAP〕的提交日期，以“尽可能早〞为目标；
核心小组：
列出有权限参与或执行这项工作的所有小组成员名字；
FMEA日期：
填入最初编制FMEA日期及最新修订日期；
过程功能/要求：
填入被分析过程或工序的简要说明和编号(如:P10进料、P20裁剪、P30冲压、P40装配等)，小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和平安标准，尽可能简洁的指明所分析过程或工序的目的，包括有关系统、子系统或部件的设计信息，当过程具有不同的潜在失效模式时〔如装配〕，可把这些工序作为独立过程列出。
潜在失效模式：
指过程有可能不满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求或设计意图，是对该特定工序上的不符合的描述，它可能是下一工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或前一工序的某个潜在失效模式的一个相关后果，然而在准备FMEA时，应假定所接收的零件和材料是正确的，当历史数据说明进货零件质量有缺陷时，FMEA小组可做例外处理。
根据产品/过程特性分级表中所列的产品特性和过程特性，列出特定工序的每一个潜在失效模式，前提是这种失效可能发生，但不一定发生，产品工程师应能提出并答复以下问题：
⑴ 过程/零件怎样不满足要求？
⑵ 无论工程标准如何,顾客(最终使用者或下工序或效劳)认为的可拒收的条件是什么？
以对类似过程的比拟和对顾客对类似部件的索赔研究为起点，对设计意图进行必不可少的分析和了解，典型的失效模式可能但不局限于以下情况：外表太粗糙、光泽太亮、光泽太暗、毛刺、破碎、弯曲、变形、尺寸超差、插入力太大、拔出力太小、脏污、贴错标签等。
潜在的失效后果：
指失效模式对顾客产生的影响；要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，如果失效模式可能影响平安性或对法规的符合性，要清楚地予以说明，在这里顾客指内/外部顾客，包括下一道工序、车厂、经销商和车主；
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，失效后果应一律采用产品或系统的性能来描述，如：外观不良、粗糙、噪音、工作不正常、不能工作、不稳定、通风不良、费力、异味、车辆控制减弱、工作减弱、间歇性工作、泄漏、返工、返修、报废、牵引阻力、顾客不满意；
，失效后果经常被指为：无法紧固、无法钻孔或攻牙、无法安装、无法加工外表、损坏设备、不能配合,不能连接、不匹配、引起工装过度磨损、危害作业者。
严重度(S)：
是一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是FMEA范围内的相对定级结果，严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现， FMEA严重度评价准那么如下〔除非顾客另有规定〕：
级别：
本栏位可用于对那些需要附加的过程控制的部件、子系统或系统的特殊产品或过程特性的分级(如:关键、主要、重要、重点)，如果在过程FMEA中确定了分级，将影