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塑料件缺陷预防及改善措施
王健
内容简介：简单介绍了塑料的概念性质。
重点分析了塑料产品常见的十二种缺陷及其产生的原因，
并在塑料件设计，模具设计及注塑成型工艺全过程中提出了相应的解 决方案。
引言
塑料的基本概念：塑料是指 m,相邻壁厚变化不宜超过20%。当壁厚必须不均匀时，应 平缓的斜面过渡，避免突变；有加强筋的地方 应尽可能地减少加 强肋、凸柱等地方的壁厚。
同时在尖角处特别需要注意。在转角处应该有适当的圆角，这 样可以避免应力集中；除特殊要求外，所有内转角尽可能设计成圆角 过渡。
圆角半径R为塑料件壁厚的1/4〜1/3, —般R$。 设计圆角有如下优点：
（a） 避免应力集中，提高塑件强度；
（b）改善注塑时熔体在型腔中的流动性，有利于充满型腔；
（ c ） 便于脱模，有利于模具制造，并能提高模具的强度和寿命。
（三）外部环境引起的裂纹 化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣 化，产生裂纹。
二、气泡 根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此 随着冷却的进行，中心部位的树脂一边收缩一边向表面扩张，使中心 部位产生充填不足，这种情况被称为真空气泡。 其解决方法主要有：
根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品
壁厚的 50％〜60％。
至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
注射时间应较浇口封合时间略长。
降低注射速度，提高注射压力，
采用熔融粘度等级高的材料。
2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
a. 充分进行预干燥。
b. 降低树脂温度，避免产生分解气体。
3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高 注射速度予以解决。
三、白化
白化现象最主要发生在 ABS 树脂制品的推出部分,脱模效果不佳 是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数 量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是 一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。
四、溢边
流动性:塑料在一定温度和压力作用下，能够充满模具型腔各部 分的性能。流动性差注射成型时需要较大的压力；流动性太好，容易 发生流涎和造成制件溢边
对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件 上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：
1）降低注射压力。
2）降低树脂温度。
3）选用高粘度等级的材料。
4）降低模具温度。
5）研磨溢边发生的模具面。
6）采用较硬的模具钢材。
7）提高锁模力。
8）调整准确模具的结合面等部位。
9）增加模具支撑柱，以增加刚性。
10）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。
五、充填不足
充填不足的主要原因有以下几个方面：
a. 树脂容量不足。
b. 型腔内加压不足。
树脂流动性不足。
排气效果不好。
塑料件壁厚太薄。
作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：
1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆 流而难于充满型腔。
2）提高注射速度。
3）提高模具温度。
4）提高树脂温度。
5）提高注射压力。
6） 扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的50%〜60%。
7） 浇口设置在制品壁厚最大处。
8） 设置排气槽或排气杆,对于较小工件更为重要。
9） 在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的缓冲距离。
10） 选用低粘度等级的材料。
11） 加入润滑剂。
12）适当增加模型壁厚。
六、缩坑
缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解 决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能 地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
其中加强筋设计原则：
，使支撑面易于平直。
应避免减小塑件的局部积聚。
筋的排例要顺着在型腔内的流动方向.
七、皱招及麻面
产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。 因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂 （如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当
增大浇口和适当的注射时间。
八、烧伤
根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的 解决办法也不同。
1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温 分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、 止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有 黑褐色的烧伤痕。此时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生 在固定的