生产作业方案编制和生产作业控制.pptx

生产作业方案编制和生产作业控制
〔二〕生产作业方案的作用
1。是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一
项重要手段。
〔1〕工人心中有数，干部的日常管理有了秩序；

2。确定
〔1〕零件工序生产周期
Top = 〔 n×t0 / T效×S×K t 〕+ T准
n —— 批量 t0 —— 工序单件工时定额 T效 —— 日有效工作时间
K t —— 工时定额完成系数 T准 —— 工序准备结束时间
〔2〕零件工艺阶段的生产周期
To = ∑Topi·λ+ (m－1) · td
λ—— 平行系数 td —— 平均每道工序的间隔时间
m —— 工序数目
〔3〕产品的生产周期
网络图的关键路线的长度
第八章 生产作业方案
〔三〕生产提前期
1。定义：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间
相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。
2。制定：
〔1〕前后车间生产批量相等的情况
第八章 生产作业方案
装配投入提前期
机加工出产提前期
机加工投入提前期
毛坯出产提前期
毛坯投入提前期
毛坯周期
机加工周期
装配周期
保险期
保险期
某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期
某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期
〔2〕前后车间批量不相等的情况
第八章 生产作业方案
车 间
批 量
生产周期
间 隔 期
毛 坯
机加工
装 配
240
120
40
20
50
30
60
30
10
第八章 生产作业方案
装配投入提前期
机加工出产提前期
机加工投入提前期
毛坯出产提前期
毛坯投入提前期
毛坯周期
保险期
机加工周期
保险期
装配周期
1～240
1～120
121～240
1～40
41～80
81～120
121～160
161～200
201～240
〔四〕在制品定额
1。定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔
接所必需的最低限度的在制品的标准储藏量。
2。确定：
〔1〕大量流水生产条件下，在制品定额确实定
[流水线内部]
①工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。
②运输在制品：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的
在制品。只在连续流水线上才计算。
③周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成
的在制品。
④保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线
仍能正常工作而设置的在制品。
第八章 生产作业方案
[流水线之间] 当供给流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输在
制品和保险在制品；节拍不等时，存在周转在制品和保险在制品。
〔2〕成批生产条件下，在制品定额确实定
[车间内部] 取决于产品生产的方案期末停留在车间内的产品的批数和
批量。具体来讲就是：
Zin = Q ×(T0/R) = nd×T0 nd —— 平均每日产量
因此，车间内部在制品的批数取决于T0/R和具体的投入出产日期。即：
① T0 < R ，月末可能有一批，也可能没有；
② T0 = R ，任何时间都有一批在制品；
③ T0 > R ，T0/R就是月末车间在制品的批数。
[车间之间] 也即库存在制品
Zmax = nd×Dst = nd× Ri = Qi Dst —— 库存天数
Ri —— 前车间出产间隔期 Qi —— 前车间出产批量
Zst = Zmax / 2 = Qi / 2
第八章 生产作业方案
第八章 生产作业方案
件号
全月任务
批量
工 作 日
期末
在制品
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24