钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法.docx

钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法
工法目录
第一章前言
第二章工法特点
第三章适用范围
第四章工艺原理
第五章施工工艺流程及操作要点
第六章材料及主要机具设备
第七章质量控制
第八章安全措施
第九章环保措施
的钢管柱运达现场后，要进行尺寸、外观的二次检验, 钢管构件外形尺寸（如直径、长度、管口圆度等）允许偏差不得超过规范要求，复检结 果满足设计及规范要求方可使用。
钢管柱制作与运输
采用Tekla Structures 进行钢管柱的深化设计，检查设计遗漏与错误，并提供出
加工图纸及各构建工程量，工厂根据下料表中各构件的尺寸大小，委派专业的加工人员 进行加工与制作，完成后再对整体进行组装。
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-2 钢管柱（包含钢牛腿）各构件下料表
钢管柱加工完成后，采用20t运输车进行运输，并做好成品保护工作。
环形梁模板设计与制作
根据钢管柱牛腿弧形段的弧度大小，结合项目施工实际情况，以响应转弧”的新型模板施工技术，即利用现场普通的平面板或梁模板, 通过加工改良技术，将平面模板加工成了工程所需要的圆弧模板，从而解决钢牛腿弧形
段模板施工的需要。具体做法如下表:
平转弧模型
制作要点
利用BIM技术建立钢牛腿弧形段模板的模型，得出模板加工的技术参数，引 导工人对模板进行加工与制作。
采用现场规格为① x ，根据牛腿弧形段的弧度 利用专业的弯管机设备加工出满足需要的弧形钢管（用钢管 1表示）。
根据牛腿高度H,加工出长度与牛腿高度相同的钢管数根（用钢管 2表示）
和木方数根。
钢管2沿着钢管1外侧弧长方向每隔300mms向布置一根，利用扣件将钢管
1与钢管2进行紧固；木方沿着钢管1内侧方向每隔150mnS向布置一根，同时 4
利用具有一定强度和韧性的钢丝将木方与钢管 1进行紧固，保证紧固强度（即不
发生偏移）。
根据牛腿弧形段展开矩形的尺寸（弧形段的弧长即为普通模板的长，牛腿高 5
H即为普通模板的宽），加工出需要的模板待用。
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将模板的一端对准钢管1,置于木方上面，利用钉子将模板与木方进行固定， 依次从钢管1的一端向另一端进行固定，固定过程中要保证模板的垂直度。矩形 模板沿着钢管1的弧度方向进行了固定，最终形成了具有f强度的圆柱牛腿弧 形施工模具。
梁钢筋下料
根据梁钢筋的模型及施工图纸，确定钢筋的规格及数量，特别是与钢牛腿连接的直 梁上大直径钢筋及钢牛腿弧形段环梁钢筋，然后根据梁钢筋的安装施工顺序进行编号和 归类。
钢管柱现场吊装焊接
(1)钢管柱吊装
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-1钢管柱吊装
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钢管柱吊装前应预先在分段处设置 连接耳板，并在钢管柱筒外侧面沿周相 隔四分之一圆弧度的竖向设置控制母 线，钢管柱安装时，采用4月£(四方对称 捆绑)小21 mm钢丝绳进行吊装，起吊吊 点位置为钢管柱上部的耳板，通过卸扣 与钢丝绳连接起来，吊装至指定位置。
(2)钢管柱测量定位
-2 钢管柱测量定位
钢管柱吊运至已安装钢管混凝土柱 上方时，在悬空的钢管柱的控制母线外 侧下方架设两台相互垂直的方向经纬 仪，通过经纬仪以母线为基准