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SMW工法桩土方
一、SMW工法桩施工
1、SMW工法搅拌桩概况
基坑支护范围为桩号0+~0+,。,水泥掺量不小于20%,。
,,,0+~0+538、0+588~0+,0+538~0+。先施工搅拌桩,再适时施工热扎窄翼缘HZ500X200型钢。型钢桩体采用热轧窄翼缘HZ500X200型钢,,其底标高同搅拌桩,,便于型钢后期的拔出。内支撑采用φ426×7螺旋焊钢管,。钢构件焊接采用E43xx型焊条,焊脚尺寸为10mm。腰梁在基坑拐角处应进行焊接连接。
2、 SMW围护桩施工工艺流程
(图一)。
SMW工法施工程序示意图
SMW施工程序示意见下图(图二)
图二 SMW工法施工程序图
SMW搅拌桩施工顺序采用大小幅施工方式,示意如图三所示:
3、障碍物清理
因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理,以保证施工顺利进行。
4、开挖沟槽
根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证SMW工法正常施工。
5、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正;桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度;三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于2cm。成桩后桩水平偏差不得超过20mm,桩身垂直度偏差不得超过1/200。
6、水泥浆液配合比
根据SMW工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下:
a、设计合理的水泥浆液及水灰比,使其确保水泥土强度的同时,在插入型钢时,尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位,则略微施加
外力,使型钢插入到规定位置。
b、水泥掺入比的设计,必须确保水泥土强度,降低土体置换率,减轻施工时环境的扰动影响。
c、水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力,确保水泥土和型钢发挥复合效应,起到共同止水挡土的效果,并创造良好的型钢上拔回收条件,即在上拔型钢时隔离涂层易损坏,产生一定的隔离层间隙。
d、水泥土在型钢起拔后能够自立不塌,便于充填孔隙。
e、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为:水灰比为
;%,每立方米水泥掺量为360kg,,根据现场实际情况调整。
f、 SMW搅拌桩施工时每班组需做试块,自然条件养护,。
7、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过24小时,超过24小时应有可靠的补救措施。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力:- Mpa,注浆流量:150-200L/min/每台。
8、钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度,喷浆下沉、不大于1m/min,,在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。
9、清洗、移位
将集料斗中加入适量清水,开启灰浆泵,清洗压浆管道及其它所用机具,然后移位再进行下一根桩的施工。
10、施工冷缝处理
12、型钢进场验收
型钢进场我公司由专职人员配合监理单位对型钢进行实测验收,型钢的
允许偏差见下表
13、涂刷减摩剂
a、减摩剂重量配合比为氧化石蜡:阳离子乳化剂:OP:助乳剂:防锈剂:
水=15:::2:2:65。
b、清除H型钢表面的污垢及铁锈。
c、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化,用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀,
才能涂敷于H型钢上,否则涂层不均匀,易剥落。
d、如遇雨天,型钢表面潮湿,先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可
以在潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落。
e、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂,必须在以后涂料施工前
抹去表面灰尘。
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