机械制造工艺学：第2章 工件在夹具中的定位.ppt

第2次课　　教学课型：理论课
上次课内容复习
什么是生产过程？什么是工艺过程？
何谓生产纲领？对机械加工工艺过程有哪些影响？
有哪几种生产类型？
什么叫基准？包括哪几种基准？
第二章　工件在夹具中的定位
第2次课　　教学课型夹具位置误差δ夹位：
与夹具相对于刀具位置有关的加工误差。
与夹具相对于切削成形运动位置有关的加工误差。
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第二章　工件在夹具中的定位
第2次课　　教学课型：理论课
§2-1　概 述
合格零件应满足的条件：
δ装夹+δ对定+δ过程≤T(公差)。
设计、选用夹具时，要给δ过程留有一定的余地。
一般以各占T/3平均分配，并进行粗略计算，或前两项之和不大于2 T /3，以保证给δ过程留有T/3之余地。
三、夹具装夹及其误差

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第二章　工件在夹具中的定位
第二章　工件在夹具中的定位
第2次课　　教学课型：理论课
§2-1 概 述
§2-2 工件的定位原理
§2-3 定位元件的选择与设计
§2-4 定位误差的分析与计算
工件在空间自由状态下具有6个自由度。
第2次课　　教学课型：理论课
限制工件某一方向的自由度，工件在该方向的位置就得以确定。
将定位元件抽象为定位支承点，即6点定位原理。
第二章　工件在夹具中的定位
§2-2　工件的定位原理
6点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位。
第2次课　　教学课型：理论课
§2-2　工件的定位原理
第二章　工件在夹具中的定位
完全定位
部分定位
欠定位
过定位
规定
组合表面定位时存在的问题
减少或消除过定位造成不良后果的措施
一、完全定位
第2次课　　教学课型：理论课
工件在机床上或夹具中6个自由度均被限制时。
第二章　工件在夹具中的定位
§2-2　工件的定位原理
二、部分定位
第2次课　　教学课型：理论课
工件在机床上或夹具中6个自由度未被全部限制时。
无法限制、也没有必要限制某方向的自由度。
第二章　工件在夹具中的定位
§2-2　工件的定位原理
第2次课　　教学课型：理论课
工件在定位时允许保留某方向的自由度。
第二章　工件在夹具中的定位
§2-2　工件的定位原理
无法限制、也没有必要限制某方向的自由度。
二、部分定位
工件在机床上或夹具中6个自由度未被全部限制时。
第2次课　　教学课型：理论课
第二章　工件在夹具中的定位
§2-2　工件的定位原理
二、部分定位
三、欠定位
第2次课　　教学课型：理论课
工件在机床上或夹具中定位支承点数少于工序加工要求应予以限制的自由度数时。
第二章　工件在夹具中的定位
§2-2　工件的定位原理
四、过定位
第2次课　　教学课型：理论课
工件在机床上或夹具中定位时，几个定位支承点重复限制同一个或几个自由度。
第二章　工件在夹具中的定位
§2-2　工件的定位原理
第2次课　　教学课型：理论课
若以毛坯面作为定位基准，很难做到4个支承钉同时起作用，从而造成一批工件的位置不一致。
第二章　工件在夹具中的定位
§2-2　工件的定位原理
当工件的定位基准面精度较高，4点或2条支承板处于同一表面上，则工件在夹具中的位置基本上是确定的，一批工件的位置也是基本一致的。
　但4点或2板比3点的定位刚度和稳定性明显提高了。
第2次课　　教学课型：理论课
以毛坯面作为定位基准时，不允许过定位；
第二章　工件在夹具中的定位
§2-2　工件的定位原理
五、规定
以加工过的工件表面或精度高的毛坯面作为定位基准时，为提高定位刚度和稳定性，在一定条件下允许采用过定位。
第2次课　　教学课型：理论课
当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差，由此将破坏一批工件位置的一致性，并在夹紧力作用下产生变形，甚至不能夹紧。
第二章　工件在夹具中的定位
§2-2　工件的定位原理
六、组合表面定位时存在的问题
第2次课　　教学课型：理论课
第二章　工件在夹具中的定位
§2-2　工件的定位原理
六、组合表面定位时存在的问题
第2次课　　教学课型：理论课
第二章　工件在夹具中的定位
§2-2　工件的定位原理
六、组合表面定位时存在的问题
第2次课　　教学课型：理论课
提高工件定位基准之间及定位元件工作表面之间的位置精度；
撤消重复限制自由度的定位元件；
改变定位元件的结构。
第二章　工件在夹具中的定位
§2-2　工件的定位原理
七、减少或消除过定位造成不良后果的措施
第2次课