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TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-TTMSHHJ8】
液压油缸使用说明精选文档
液压油缸使用说明
油缸的 表面经烤漆、镀层防护处理，光泽亮丽不易定期更换。在换油时，应将油箱底部积存的污物杂质去掉，将油箱清洗干净。
3、液压用油、油桶要设置在干净安全的地方，加强管理。所用的油桶、滤油机、油漏斗、油管等都应保持干净。装运液压油的油桶必须事先清洗干净，油桶需专用，不要与其他油桶混杂。
三、液压缸的使用维护
1、 液压缸的日常检查
液压缸的日常检查包括：
检查液压缸与管接头连接处是否有泄漏。
检查液压缸活塞杆处是否有泄漏。
检查液压缸缸筒连接处是否有泄漏。
液压缸移动时，工作是否正常平稳。
液压缸是否有内泄漏。
2、液压缸的定期维护
液压缸的定期维护包括：
定期紧固，液压缸的紧固螺钉和压盖螺钉，液压缸活塞杆止动调节螺钉，应每月紧固一次，对每个螺钉的拧紧力要均匀，并达到相应的拧紧力矩。
定期更换密封件，建议每年更换一次液压缸的密封件。
定期清洗，液压缸每隔一年清洗一次，在清洗的同时更换密封件。
3、 液压缸的外泄漏
杆端密封泄漏
a. 活塞杆以手触摸有明显划痕（多数是因为油液中含杂质），更换活塞杆。
b. 杆端导套磨损导致间隙增大，更换导套或更换导向带。
c. 密封磨损，更换密封件。
d. 密封件若软化、发粘，则可能是密封件与液压油、或附近的润滑油不兼容，更换合适的密封件；密封件若变硬，失去弹性，多数是因为周围环境温度太高（超过80
℃），作适当隔温防护或更换高温密封件。
缸筒密封泄漏
a. 拉杆螺母松动会导致渗漏，按拉杆螺母扭矩要求重新拧紧拉杆螺母，测试不再泄漏即可继续使用。
b. 压力超过限度也会导致渗漏，更换缸筒密封并重新拧紧拉杆螺母，将压力降低至液压缸标称压力范围内。
c. 缸筒密封件被挤压变形，如缸筒密封处明显可见O 型圈挤出，更换缸筒密封。
4、 液压缸的内泄漏
铸铁环密封允许一定程度的内泄漏。
液压缸内含有杂质会导致活塞密封的过早磨损，更换活塞密封；若缸筒明显可见伤痕，则须更换缸筒。
可于液压缸一端加压，另一端油口打开，观察油口端有无明显的内泄漏。多数液压缸活塞漂移原因未必源自于液压缸，以上述方法判断液压缸无内泄漏后有助于判断液压系统相关元件的问题。
5、 液压缸不能带动负载
油压太低。
液压缸选型规格太小。
液压缸或相关液压系统元件内泄漏。
6、 异声、迟滞现象
活塞杆伸出有异声、迟滞，若液压缸放置过一段时间，可能缸内进入了空气，反复运动几十次后可运动正常。
若仍不能消除，检查负载与活塞杆轴线有无对正；活塞杆缩回状态安装有助于负载与活塞杆对正。
若流量不稳定，亦会导致活塞杆运动异常，检查液压系统相关元件。
液压缸回油路加入一定背压，有助于活塞杆运动平稳。
7、油缸表面的防护
拆装机过程中，要对油缸进行安全防护，防止物体掉落砸到、焊渣掉落到表面，造成油缸表面损坏。
推进过程中，要防止破损管片掉落砸伤，漏浆时残留在油缸表面的浆液要及时清理干净。
四、 液压缸的贮存
当液压缸需要贮存一段时间时，请按如下推荐的方法执行：
液压缸应存