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环氧树脂灌缝胶
双组分改性环氧树脂类低粘度液状的胶粘剂，其粘度低、配比宽松、放热少、 适用期长，浆液灌注工艺简便。
1、 环氧树脂灌缝胶产品特性
极强的渗透力，粘度低；
抗老化，耐水及酸、碱；
不含挥发性溶剂，硬化时不收缩；
环氧树脂灌缝胶
双组分改性环氧树脂类低粘度液状的胶粘剂，其粘度低、配比宽松、放热少、 适用期长，浆液灌注工艺简便。
1、 环氧树脂灌缝胶产品特性
极强的渗透力，粘度低；
抗老化，耐水及酸、碱；
不含挥发性溶剂，硬化时不收缩；
固化后具有优异的韧性和抗冲击能力。
2、 环氧树脂灌缝胶应用范围
本产品广泛用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中的裂缝注胶修补， 以及混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补，玻璃钢防腐、结构表面涂层 防腐施工。适用于对混凝土构件、砖瓦构件所产生的缝隙进行灌注粘结，达到裂 缝修复加固。
3、 环氧树脂灌缝胶操作流程
裂缝检查f裂缝处理f埋设灌胶嘴f封缝f密封检查f配制环氧树脂 灌缝
胶f灌胶f养护f检验
裂缝检查
全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处 理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声，压水 或钻孔取样等方法检查。
裂缝处理
对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的 灰尘、及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧 2〜75px范围
内擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为了能够有效封缝，可沿裂 缝凿“V”型槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采用钻孔 灌浆，以使浆液进入裂缝有更广的通路。
设置灌浆嘴在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴， 灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽 〜
时灌浆嘴间距为30〜1250px，在一条裂缝上必须设置进浆、排气或出浆口灌浆 嘴可先用裂缝修补胶占贴在预定位置也可在封缝时一同粘贴应特别注意防止堵塞 灌浆嘴。
封缝封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封 闭使用HM-120M裂缝修补，按推荐配胶比例称取并调配裂缝修补胶，用油灰 刀沿裂缝往复涂刮后均匀抹一层厚约 1〜50px、宽2〜75px胶泥，注意防止 小气泡及密封不严。
封缝检验
一般情况下，封缝后1〜2天后即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封 效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水， 从灌浆嘴吹入压缩空气（压力与灌浆压力相同），漏气处可再行封闭；若用 压缩水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时 间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保 注胶效果。
配制灌浆胶液
配制环氧树脂灌缝胶胶液，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两 组份并混合均匀，从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成（25°C 时约为90min ）。
灌胶
灌胶操作应使用专用的注胶器具。灌胶前，应用压缩空气将孔缝吹净， 达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌胶或群孔