精益生产-标准作业课件.ppt

标准作业
精品
内容
标准作业概述
1
标准作业的制定
2
标准作业改善
3
标准作业再分配
4
标准作业执行与完善
5
精品

　　（工序的流程）
②从有无设备自动加工来考虑
有设备自动加工时　　　１个
无设备自动加工时　　　０个
精品
拉动不合格品和各种影响生产的问题减少
节拍时间
标准作业顺序
标准在制品
标准作业
用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序间的同步生产
标准作业三要素
通过有效的劳动实现较高的生产率
实现与准时生产有关的各工序间的同步化
把在制品的持有量限定在必要的最小数量
精品

内容
标准作业概述
1
标准作业的制定
2
标准作业改善
3
标准作业再分配
4
标准作业执行与完善
5
精品


标准作业的制定
在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。
观测
时间
制定
测时
表
制作
工位
能力
表
1
2
3
4
5
6
7
制作
标准
作业
组合
表
制作
标准
作业
卡
标准
作业
卡要
领书
要素
山积
表
要素
作业
连接
表
精品

标准作业方式
方式一
方式二
方式三
工位
利用标准作业三要素在
组成循环作业的工位
能计算生产节拍，但种类繁多且很难书写的工位
根据安灯系统进行工作的工位
部门
机械加工、注塑、冲压、
焊接、定量搬运作业
总装、涂装、焊接、机械装配
刀具更换、质量检查、换模、搬运等
时间
循环时间=节拍时间
循环时间的加权平均=生产节拍
总时间=生产节拍
表格
测试表
标准作业要领书
测试表
标准作业要领书
测试表
标准作业要领书
工位能力表
标准作业组合表
标准作业卡
要素作业卡
标准作业组合表
工序管理板
作业顺序表
要素作业连接表
作业员单位表
山积表
精品

标准作业时间测定、归纳方法：
- 决定要素作业、决定测定的原单位时间（测什么作业、哪个环节）
- 决定测定的工位
- 决定测时的次数
- 决定循环时间（经过反复观察、测量，确定最好的生产节拍）
-求出CT
- 决定临时的各要素的作业时间
- 将要素时间调整为符合生产节拍时间，一般由长周期缩短为短周期（与生产节拍对比分析，找出问题点进行改善）
步骤之一：观测时间
精品

案例链接：时间观测表填写例

步骤三
步骤四
步骤五
步骤六
步骤七
精品

定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。
表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间和完成时间，同时也记录刀具一次更换所需时间和每个刀具更换前可加工的零件数量。
加工能力= —————————————————
1班的定时生产时间
完成时间/个 + 交换刀具时间/个
1、完成时间＝手工作业时间＋设备加工时间
2、交换刀具时间＝交换刀具时间／次 ÷ 交换个数／次
步骤之二——制作工序能力表
精品

工序号
工 序 名 称
设备代号
基 本 时 间
电极、模、工具
加工能力
备注
手工作业
时间（秒）
自动加工
时间（秒）
完成时间（手+自）
交换个数
交换时间（秒）
1
增加机安装端面切削
Mi-1764
3
25
28
100
1’00
2
增加孔开孔
DR-2424
3
21
24
1000
30’’
3
增压孔攻丝
TP-1101
3
11
14
1000
30’’
4
质量检查（1/1)(螺纹直径测定）
5
—
5
合计 14
主任
工长
工 序 能 力表
件 号
型 式
部 门
姓 名
名