y1539m回转窑使用说明书.doc

Y1539m回转窑使用说明书
Y1539m回转窑
使
用
说
明
书
河南固德重型机器制造有限公司
目次






共 11 页
本回转窑由窑尾密封、回转部分、带档轮支承装置、传动装置、支承装置、出料罩、齿轮罩、等部分所组成。将各部结构及其工作原理分述如下:

筒体为回转窑的主体,由各种厚度Q235-B钢板卷制焊接而成,在制
造厂制成三大段节,待运至安装现场后再焊成一个长39m的整体。筒体上带有三个活套(矩型断面)轮带,起支承筒体回转的作用,轮带与筒体间留有一定的间隙,以保证筒体热膨胀后不至产生缩颈现象,在筒体的出料端(低端)焊有耐热钢制成的铁砖圈,以防止筒体在高温熟料卸出时,由于高温而造成的不良影响。
带挡轮支承装置附近的筒体上安有一个齿轮,借此与传动装置相联,拖动整个回转窑回转。大齿圈由两半圈组成,并通过10块弹簧板与筒体相联接,弹簧板一端与筒体焊接,另一端与大齿圈以销轴相联,其主要作用为消除筒体热膨胀及部分振动的影响。

支承装置主要由托轮轴承组、底座、顶丝座及冷却水系统组成。托轮轴承组主要通过轮带支承筒体全部重量及其它的回转件。轴承组由托轮,托轮轴轴承、轴承座及轴承端盖等组成。

窑的带挡轮支承装置,除有与支承装置结构相同的构成外,还装有一组挡轮轴承组。
挡轮装置主要由挡轮、挡轮座、衬瓦、支座及丝杆等组成。挡轮通过衬瓦在挡轮座中转动,挡轮与衬瓦接触部分刻有螺旋油坛,以保证正常的润滑。两挡轮与轮带之间各保持有15mm的间隙。
挡轮的用途主要是起到提示窑体上下窜动程度的信号作用,它能够承
受窑体窜动时所产生的推力,但不可持久。因此,在窑正常运转时应注意,不应使某一挡轮持久地与轮带表面接触磨擦转动。而应使轮带在两
挡之间呈游动状态,就是要根据窑体窜动情况,对托轮进行必要的调整。为减轻磨损,轮带与挡轮
间的接触表面,需定时涂抹润滑脂进行润滑。
共 11 页

主传动由YPB(F)250M-A窑用变频电机、ZSY400-90-VI减速器,联轴器,齿轮装置及齿轮罩等组成。由主电机通过减速器,联轴器与小齿轮装置相联,小齿轮与窑体上的大齿圈啮合拖动窑体,按需要的转速回转。
小齿轮与大齿圈的润滑,由齿轮带起油箱中的润滑油来实现。
齿轮罩的作用是用以防雨水和灰尘,并且保证安全操作。

窑尾密封采用迷宫与鱼鳞片密封,既能有效防止灰尘外溢,又能有效防止冷风进入,提高热效率。


,首先检查基础相对位置尺寸及质量情况,其后检查设备各零部件的完好情况。必须清除设备上铁锈、油污、铁屑等脏物,对各轴承组更应仔细清理。设备各零部件未经验收或不符合图纸要求者不得进行安装。
,考虑接口处的间隙量,再结合基础尺寸酌情予以经修正,作为最后安装依据。


在窑支承的基础侧面(一般距地平面高一米处)划水平基准线,作为设备标高初步定位之用,然后在基础顶面上划出纵、横向中心线。,。

支承装置的安装位置正确与否,直接影响到筒体中心的直线性,进而也直接关系到窑是否能正常的运转,故对支承装置的安装必须引起足够的重视。

底座找正应分两步进行,第一步利用底座上四角上的调整螺钉进行调整,当底座的位置符合要求后,将底座下面用垫铁垫好后松开调整螺钉,
共 11 页并浇灌地脚螺栓第二步当地脚螺栓孔内的混凝土已达到规定的强度后,把地脚螺栓用柄长2米的板手拧紧,同时用仪器进一步精确找正,使底座能满足下列要求:
底座纵向中心线允许偏差
相邻两底座纵向中心线允许偏差
相邻两底座标高允许偏差
底座表面斜度允许偏差

第一、必须对每个托轮轴承组进行彻底清洗,清除各种零件上的型砂,焊渣,油污,锈迹,灰尘杂质。
第二、各托轮轴承组安装完毕后满足下列要求:
(1)两托轮纵向中心线与底座对应纵向中心线之距离应符合图纸要求,。
(2)各托轮表面安装斜度应一致,。
(3)同一挡两托轮中点连线应呈水平,。
(4)各挡托轮顶面中点标高与底座上