精益生产之快速换线课件.ppt

精益生产之快速换线
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精益生产之快速换线
精益生产之快速换线
产品切换的定义
快速产品切换对公司业务的益处
SMED的定义和基本原理
缩短作业切换时间的阶段、步骤和法则
SMED的三个阶段
SMED的实施过程
案例1. 平行操作
2. 功能性夹具
3. 调试的消除
4. 机械化
缩短切换时间的5个步骤
精益生产之快速换线
法则一：平行作业：指两人以上共同切换作业。
法则二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的走动、移动。
法则三：使用专用的工装夹具：提高效率。
法则四：与“螺丝＂不共戴天：拧螺丝费时间。可以用其他
固定方法。
法则五：不要取下螺栓、螺丝：必须用的地方也想办法减少
操作时间和简化动作。
法则六：基准不要变动：调整基准浪费时间。可以采取：内
部作业转外部作业；不拆卸整个模具保留模座；模
具高度标准化；使用样板；取消刻度式或仪表式的
数具读取方法等。
法则七：做好事前准备
法则八：能简则简
缩短切换时间的八条法则
精益生产之快速换线
选择一个有代表性的切换作业
建立小组并准备SMED研究
观察并记录目前切换的详细过程
以图表的形式显示出目前的状况
用简短的语言描述目前的状况设定改进目标
根据SMED的3个阶段，分步建立并实施
改进方案
检查所得到的结果
标准化切换操作并培训操作人员
SMED项目实施：8D
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给出选择的原因
1选择具有挑战性的机作业领会带来的所有收益
2机器正接近满负荷运行
3降低切换时间可拥有额外的生产能力
选择一个有代表性的切换作业
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团队成立
R BOWDEN
时间记录观察员
建立小组并准备SMED研究
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对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间
注意切换人员的手、眼、身体运动.
在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间
观察切换-用摄像机
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将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上
将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上
记录所观察到的结果在黄色的告事贴上
如：操作人员去拿扳手
走到零件柜
夹钳的头部于在机器上定位
观察切换-用告事贴
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图示出目前的状况-行走距离
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总时间
图表的形式显示目前的状况-每一步时间
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用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件.
包括人数、工具、部件等.
描述目前状况
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写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段
这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测
目标
通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排切换程序，我们的目标是将切换时间由13分钟降为4分钟
设定改进目标
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在切换过程的每个步骤文件化后，要对其进行细致的检查和分析.
最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，为达到此目的，我们必须：
消除浪费的时间
通过why why why ,5W+1H 分析方法分析所有行动
优化所有行动
降低切换时间
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我们为什幺(Why)要进行该操作---是否真的需要?
在什幺(Where)地方进行该操作---内部还是外部?
什幺时间进行该操作----操作次序?
谁应进行该步作业---技能要求及人数?
怎样进行该步作业---定义简单的方法，是否有更好的方法?
是否需要其它(What)资源---工具、部件?
分析过程中的5W&1H
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不需要工具
普通操作工就能进行
没有调试时间
清楚而精确的指导书
部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化
配件储存在现场，包括使用备件推车
快速切换的要求
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将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开
浪费时间的实例(内部时间-->外部时间)
停机以后才将部件或工具移至机器处
在装配时才发现工具或部件的缺陷
在部件安装好后才发现部件的缺陷
在装配过程中更换和维修部件
在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等
第一步：区分内外部工作
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列出切换工作中需要的所有东西
工具、部件、标准操作规程以及需要的人员
合适的操作条件
温度、压力、转换开关设置、阀门等.
产品的规格和尺度
标出已经准备好的项目
对于每一个操作过程均使用检查表
准备和使用检查表
精益生产之快速换线
检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全
在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理
进行功能检查
精