碳纤维布加固方案.docx

施工组织设计（专项施工方案）报审表
工程名称：XX新城规划4路道路工程I标段 编号：A
致： 宁波至高建设监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 象山xx新城规划4路道路工程I标段1号 桥预制板梁砼表面防水剂处理以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片 横向不需要搭接。
5） 、粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅 拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
6） 、下涂。贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如 下：
C-20 （200g/m2）型号的碳纤维片，400-500g/m2。
C-30 （300g/m2）型号的碳纤维片，500-600g/m2。
涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤 维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。
7） 、贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可
用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅 滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分 渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
8） 、上涂。碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结 树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：
TXD-C-20 （200g/m2 ）型号的碳纤维片，200-100g/m2。
TXD-C-30 （300g/m2 ）型号的碳纤维片，300-200g/m2。
上涂时和步骤7 —样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维 片内部补充、渗浸粘结树脂。
9） 、进行空鼓检查，并进行处理。
10） 、需粘贴2层以上碳纤维片时，必须在首层修补完空鼓后进行，重复第6-9 步骤，并遵守步骤4的规定。
5、养护
1）、粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间 不受干扰。
2） 、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
3） 、当树脂固化期间存在气温降低到5°C以下的可能时，可采用冬用低温固化树 脂，或采取有效的加温措施。
4） 、碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在10C以下时，需要2周；
平均气温在10C以上20C以下时，需要1〜2周；
平均气温高于20C时，需要1周。
在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
6、涂装
1、 对修复补强构件有外观要求时，可在上涂环氧树脂固化后的碳纤维片表 面涂刷所需色彩和设计要求的涂料。
2、 涂装应在树脂固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
3、 修复补强构件需要防火时，可在树脂固化后按业主要求涂刷耐火涂层。
4、 对新材料新工艺的涂装，事前要做好充分研究，必要时应进行试验，确认后， 方可正式使用。
质量控制措施
控制要点
1）、所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产 品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求, 适合现场温度、湿度条件。这是保证工程质量的前提。
2） 、碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不得直 接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。
3） 、各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。每一工序 完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工 序，否则必须返修至合格为止。贴片前及以后，还要由技术员请业主代表或监理 人员检查，作贴片数量与质量的签认。不贴片的部位，最后一道工序也要业主代 表或监理人员签认。
2、 各工序的施工质量要求如下：
1）、结构物表面处理
将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位；检查外露 钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，应进行必要的防锈处理。
裂缝必须处理：缝宽〈， 用环氧树脂灌缝。
2） 、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
混凝土表面的浆楞、模板段差必须打磨平顺；
构件纵、横向棱角必须按规定倒角；
清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
3） 、涂刷底涂树脂
底涂树脂应涂刷均匀，不得漏涂，严禁使用不适合温、湿度条件，或超过可使用 时间以及添加溶剂稀释的树脂。
温度低于5°C，相对湿度RH〉85%，混凝土表面含水率在8%以上，有结露可能且 无有效措施时，不得施工。
4） 、构件表面残缺修补
构件表面小孔、阴角，必须用找平树脂修补平整。腻子涂刮后，表面仍存在
的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
5） 、粘贴碳纤维片
（1）粘贴碳纤维片时须符合下述条件：
碳纤维片材应按规定裁切；
气温