防火门窗施工方案.doc

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防火门窗施工方案
一、工程概况
工程包括相应部位的于外协单位已加工好的物资进厂，经检验合格后，仓库管理员需填写《委托加工材料收料单》，由检验员加盖检验章，仓库管理员点数并签收，入库。
属直接发入车间的物资，由生产部门组织车间管理员点数、签收。
6．采购的主要材料一览表，见下表：
主要材料一览表
序号
材料名称
生产厂家
材料厚度
产品功能
1
2
3
4
5
6　
7
8
9
五、深化设计制作图（责任人： ）
1．设计部门根据实际工程项目的要求，委派专负责技术支持工作，委派技术人员必须对顾客交与的资料及后续所作的技术交底及方案等做详尽地记录、整理并交本部门保存。
2．项目技术员依据业主工程师、设计者及设计对此项目的技术要求，进行技术交底，并绘制技术图纸交业主工程师、设计者确认后，门的深化图，必须得到业主工程师、设计者的确认，同时负责项目具体技术的协调和配合工作。
3．经业主工程师、设计者确认的技术图纸，在绘制完成后，由相关人员进行校对及审核，然后转生产部门进行工艺深化并组织生产。
4．生产过程中，技术部负责人 全程跟踪，及时处理在生产过程中的相关问题。
六、加工流程及质量控制
在下正式的生产指令单前，按业主 要求制作一樘样门，交业主确认，待业主、总承包和监理确认后再展开加工。
1．总计划调度室将按照项目的进度要求，全权安排本项目产品的生产进度工作，并责成专人跟踪管理。
2．生产部门将安排具有丰富专业经验的工艺人员负责此项工程的工艺配套工作，并全程对产品在加工过程中的工艺要求做指导和监督。
3．生产部门将组织相关工序的工作人员，制订具有针对性的生产管理流程，指定专人负责。
4．质检部门将按照公司质量体系及质量手册的要求，配备专人和仪器对生产过程中的工序产品全程跟踪检验，确保产品质量完全满足客户和设计要求。
5．钢质门生产工艺流程，见下图：
包装前门扇与门框正式组装，并贴上门的编号。

6．工序检查及加工公差的控制（公司内部质量按国标GB12955－91钢质防火门通用技术条件规定控制）
——尺寸公差：
门扇高度极限偏差不大于+2mm，且不小于-1mm。
门扇宽度极限偏差不大于-1mm，且不小于-3mm。
门扇厚度极限偏差不大于+2mm，且不小于-1mm。
门框槽口高度极限偏差不超过±2mm。
门框侧壁宽度极限偏差不超过±2mm。
门框槽口宽度极限偏差不超过±1mm。
——形位公差：
门框槽口两对角线长度差≤2mm。
门扇两对角线长度差≤2mm。
门扇扭曲度≤4mm。
门扇宽度方向弯曲度≤2mm。
门框与门扇组合（前表面）高低差≤2mm。
——装配公差：
门扇与门框的搭接量≥10mm。
门扇与门框间的左侧缝隙≤3mm。
门扇与门框间的右侧缝隙≤3mm。
门扇与门框间的上侧缝隙≤2mm。
双扇门中间缝隙≤2-3mm。
——门框：角隔对接或锚固，下部对接，可用小螺钉代替焊接。
——门梃：两端伸出竖框，室内收在竖框内，在里面焊接。
——门框口横档：两端对接焊接。淋雨部分原则上避开外露面对接部全部焊接。
——框的拼接：两端对接焊接。
——框的联接板：框背面部分设连接板，紧固两端间隔为600mm以下。
——安装五金件用补强板：安装铰链，门制止器等五金件的地方，在框里面要设补强板。
——框与墙体的固定：间隔一定的距离对准框内联接补强板，与联接补强板为一体。
——门的框架：边挺与上档的联接用锚固或对接，采用焊接或小螺钉紧固。采用小螺钉紧固时，要进入里面的补强板。其他用对焊，下档不包住下部，通过门形主骨架嵌入，用焊接或小螺钉固紧。
——面板：面板位于主骨架上，用焊接或小螺钉紧固。面对室外的两面平板门，四周看得见部分均要包面板。
——设备板的公差控制将严格按照设计图纸及工艺要求进行。
7．产品生产的特殊过程包括焊接工艺和喷涂工艺；焊接要牢固，焊点分布均匀，不得出现假焊现象，外表部位不得焊接，特别是门的四边，门的表面应在工厂磷化处理后，采用浅灰色静电粉末喷涂，漆层应均匀、平整、光滑。出厂后，门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。
8．特殊过程生产环境