框架柱加固方案.docx

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工要求 2
四、增大截面加固施工工艺4
五、安全保证措施9
六、成品保护11
七、附表 13
宝地•太阳广场框架柱加固方案
一、编制依据
《混凝土结构加固构造》13G311-1孔洞清洁无灰尘，
清孔时应将干净的孔用棉纱封住，防止造成二次污染，从而提高工程效率。
孔烘干
孔内必须烘干，避免影响植筋质量。
结构胶调制：
每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。
灌胶：
结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。
植筋：
将钢筋植入指定部位。将植筋胶按规定量的药剂注入孔内（约 2/3 孔深），再将钢筋缓慢
地旋入洞中 , 钢筋插入后应有少许药剂渗出 , 确保药剂密实。
将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内，边插入边转动，达到植入深度及洞底， 临时校
正、固定、静置，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。
5、钢筋连接绑扎
钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。
、钢筋单面焊（双面焊）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤 , 接头区域不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符合规范要求。 横向咬边深度不大于
］在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2焊缝余高不得大于3mm
、直螺纹连接时应对底部及上部植筋部位进行固定，保证不对植筋部位造成破坏
、穿梁U®箍筋应一头不做弯头，待穿过后采用扳手二次弯曲成型。
、U型箍筋与原有柱箍筋焊接前，主筋植筋处应采取冰水加毛巾进行覆盖保护
、焊接完成及直螺纹完成后应按批次现场制作试拉件进行检测
6、支设模板
、 支模前，底部及上部、中间部位应设置定位筋，保证合模板时正确放置及避免破坏
加固钢筋。
、木方及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。柱模板采用厚度为15mrmL夹板，次
龙骨采用50X 100方木（一面刨直压光后保证50*80）,间距为200mm主龙骨加固均采用48X
，间距为400mm双向使用①16对拉螺栓，用螺母加10mi#垫板紧固。外侧应设置钢 管斜撑。。
、模板安装前应逐块检查，发现模板有变形、翘曲修正达到使用标准后方可安装。并
在楼面、墙面上弹出模板安装控制线，控制柱位置正确及柱垂直。模板安装时应先安装校正阴
阳角模，后安装柱面模板。模板与楼面接触面必须找平平整，并防止漏浆。
、在模板安装前，模板应认真清理，为工人配备水桶、扁铲、滚子棉丝等，拆出的模
板用专用扁铲清除干净，用拖布棉丝擦干净，均匀涂刷油性脱模剂，干燥后入模，脱模剂涂刷
后遭雨淋或水冲，必须补刷。
、支模板时应每隔2mg出进料口，模板支设至板底，在柱顶面对应的板上开孔作为进
料口，此处模板应支设成喇叭口。
、模板与已施工完的混凝土相接触处均要加设海绵条，防止漏浆。加设海绵条时，
必须弹线进行粘贴，保证海绵条平直。楼板模板拼缝处均应粘贴胶条。
7、混凝土浇筑、养护
、浇筑混凝土前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并用水冲
洗充分湿润表面
、检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
、混凝土浇筑大面积施工前，先选用 1 至 2个代表性构件浇筑混凝土，获取混凝土施
工相关说句，积累经验教训，为大面积施工创造条件
、混凝土应严格分层浇筑，每层浇筑高度不宜超过 300mm彳f下层混凝土振捣密实，方 可浇筑上层混凝土，混凝土的振捣可采取内外振捣相结合的方式。当不能进行插入式振捣时，
可采用敲击柱箍、背楞等方式加强外部振捣混凝土，外部振捣严禁直接敲打模板
、混凝土自由倾落高度不得超过2 米，浇筑高度如超过3 米时必须采取措施，用串桶
或溜管等。
、新增混凝土可通过楼板开浇筑孔施工， 开孔是严禁破坏楼板钢筋。 如柱子高度较高，
可在模板中间开一个浇筑孔，采用体外振捣，振捣结束后封闭浇筑孔，继续浇筑，可以有效保
证混凝土振捣的密实度。
、浇筑过程中严禁加水。
、拆模后及时涂刷养护剂，覆盖好塑料薄膜。养护时间不少于 14d。
柱加固立面示意图
五、安全保证措施
1、各项安全技术措施
①按《建筑安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业 安全技术规范》及国家、省、市有关生产法令、规章制度，努力搞好安全生产。
②认真做好安全教育、宣传工作。
a、各级管理人员自觉接受安全教育，学习安全法规、安全操作规程，提高安全意识和安 全管理工作水平。
b、对新工人进行三级安全教育，多形式开展经常性安全教育。
c、通过宣传栏、印发宣传资料等形式开展各种安全宣传工作。
③对施